Конспект лекций по дисциплине
Рисунок 2.8 – Схема установки воздушной грануляции шлака
жүктеу/скачать 0,76 Mb. Pdf көрінісі
|
pte1
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.3 Использование физического тепла технологического продукта (стали)
| Рисунок 2.8 – Схема установки воздушной грануляции шлака
Основной трудностью при воздушной грануляции шлака является дробление струи жидкого шлака на однородные по размерам и форме шлаковые гранулы. В современных установках для этой цели применяются механический и пневматический методы. В установке (рис. VIII.7) струя жидкого шлака 1 направляется на лопасти медного пропеллера 2, вращающегося со скоростью 3000 об/мин. Раздробленная пропеллером струя шлака в скруббере 3 охлаждается воздухом, поступающим из циклона 7 с температурой 500 К. В циклоне 5 шлак отделяется от воздуха и поступает для окончательного охлаждения в скруббер 6. Горячий воздух 4 с температурой 873 К из циклона 5 направляется к потребителям, а холодный – вентилятором 9 в скруббер 6. Гранулированный шлак 8 с гранулами размером 0,5 мм и температурой 400К выгружается из циклона 7. Очевидно, что энерготехнологическое использование шлака в указанном понимании представляет собой межотраслевую проблему, полноценное решение которой наиболее возможно в условиях плановой хозяйственной системы. 2.3 Использование физического тепла технологического продукта (стали) Сталеплавильные агрегаты выдают плавки периодически и большой тоннажности, по 200-900 т, а прокат производится непрерывно и по одному (редко по два) слитка весом 5-15 т, поэтому приходится задерживать слитки на некоторое время на промежуточном складе, где они остывают. Остывшие слитки перед подачей в прокатные станы подогревают до 1525-1575К в нагревательных колодцах. Решение проблемы возможно при использовании метода непрерывной разливки стали (рис. 2.9). При непрерывной разливке сталь из ковша заливается в водоохлаждаемый кристаллизатор, который представляет собой вертикальную с полыми стенками камеру. Поперечное сечение свободного пространства камеры соответствует форме и размерам полученной заготовки. В пространство, образованное полыми стенками камеры, поступает вода под давлением около 0,6 МПа. Скорость движения воды в камере 5-10 м/с. Жидкая сталь, соприкасаясь с холодными стенками, частично (с периферии) затвердевает. Полузатвердевший слиток перемещается (вытягивается) в вертикальном или наклонном положении. При выходе из кристаллизатора заготовка интенсивно орошается водой, благодаря чему происходит вторичное охлаждение и полная кристаллизация металла. Затвердевший металл разрезается газокислородными резаками на заготовки необходимой длины, которые поступают на прокатные станы. В установках непрерывной разливки стали используется частично физическая теплота расплавленного металла в кристаллизаторе, частично непосредственно в прокатном цехе, так как непрерывность разливки стали позволяет согласовать темп выдачи заготовок из кристаллизатора с темпом использования их в прокатном цехе. Наиболее рационально теплоту металла в кристаллизаторе можно использовать, применяя испарительное охлаждение. Это способствует также значительному сокращению расхода технической воды, который достигает 500 м 8 /ч на двухручьевую и 1800 м 3 /ч на четырехручьевую установку. Кроме энергетической эффективности непрерывная разливка стали дает еще большой технологический и экономический эффект, а именно: 1. Сокращается длительность цикла от выпуска стали до получения заготовки. 2.Создается возможность отливать заготовки любого профиля. 3. Уменьшаются общие капитальные затраты на строительство завода с установками непрерывной разливки стали по сравнению с заводом, предназначенным для работы по старой схеме. 4. Уменьшаются затраты на производство полуфабриката в связи с уменьшением потребности в рабочей силе, повышением качества слитков и уменьшением энергетических затрат на транспортные средства. 1 – ковш, 2 – промежуточная емкость, 3 – кристаллизатор, 4 – оросительные холодильники, 5 – механизм вытягивания заготовок, 6 – газорезка, 7 – рольганг, 8 – ролики-выпрямители жүктеу/скачать 0,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|