Курс лекций по дисциплине «Специальные технологии перерабатывающих производств»: учебное пособие для вузов /Г. К. Есеева, Л. А. Павлова
жүктеу/скачать 3,26 Mb. Pdf көрінісі
|
Учебное пособие Курс лекции по СТПП
1C Бухгалтерия доступно для бухгалтера ( PDFDrive ), 11.05.2021 ДОПУСК к ИА (1)
| Размольный процесс
При производстве макаронной муки попутно вырабатывается некоторое количество мягкой муки: большее количество – при помолах высокостекловидной мягкой пшеницы, меньшее количество – при переработке твердой пшеницы. В технологии макаронных помолов при обогащении крупок последних драных и шлифовочных систем на ситовеечных машинах получают сходовые продукты с незначительным содержанием эндосперма. Из таких продуктов невозможно извлечь крупки и дунсты, которые бы могли быть пригодны для формирования макаронной муки. Поэтому их направляют в размольный процесс для извлечения некоторого количества муки второго сорта. При макаронных помолах твердой пшеницы размольный процесс включает 1 - 2 системы, при переработке высокостекловидной мягкой пшеницы – 3 - 4 системы. Измельчение в размольном процессе можно осуществлять мелющими валками с нарезной или микрошероховатой поверхностью в сочетании с доизмельчйтелями – деташерами. Это улучшает качество муки. Основные параметры размольных систем в макаронном помоле аналогичны параметрам размольных систем в хлебопекарных помолах, на которых отбирается мука второго сорта. Общее количество муки, отбираемое в размольном процессе, составляет 2 - 5 %. 2 Осторожное измельчение зерна и его остатков в драном процессе требует соблюдения тщательно выверенного рабочего зазора мелющих валков и оптимальных значений механико - кинематических и технологических параметров. В сравнении с хлебопекарными помолами уменьшают скорость быстровращающегося валка до 4,0 - 4,5 м/с. Величину дифференции принимают 2,5 на всех системах. Плотность нарезки постепенно увеличивают от 3,5 1/см на 1 - й драной системе до 9,5 1/см на VI - й драной системе. При этом рекомендуется на мелких системах иметь большую плотность нарезки в сравнении с одноименной крупной системой. Техническая характеристика мелющих валков систем измельчения драного процесса приведена в таблице 4. Глубину рифлей делают такой, чтобы на вершине оставалась площадка, большая для крупных рифлей, меньшая для мелких. Площадки препятствуют выкрашиванию рифлей, делают их более устойчивыми в работе, что благоприятно сказывается на качестве помола. Для помолов высокостекловидной мягкой пшеницы рекомендуется на первых четырех драных системах применять взаиморасположение рифлей острие по спинке. Для этих же помолов рекомендуется использовать меньшие уклоны рифлей. Как и в драном процессе, измельчение крупок при шлифовании ведут предельно осторожно, в высоком режиме. Режим шлифования оценивают относительным содержанием в продуктах измельчения проходовой фракции продукта или извлечением через контрольное сито № 27 – шелковое или № 29 – 49 капроновое, или № 27 – полиамидное. Оптимальным считается содержание проходовои фракции от 2 до 5 %. Большую величину извлечения рекомендуется принимать на крупных системах. Оптимальное значение интенсивности измельчения достигается при соответствующей величине рабочего зазора и механико - кинематических параметрах мелющих валков. Для обеспечения заданной интенсивности измельчения подбирают соответствующие механике - кинематические параметры мелющих валков и определенную величину рабочего зазора. Таблица 4.4 - Техническая характеристика мелющих валков драных систем при макаронном помоле Наименование системы Параметры рифлей Взаимное расположен ие рифлей Кол - во рифлей, 1/см Уклон, % Углы рифли, α/β, град. Размер площадки , мм 1 драная 3,5 4 - 6 35/60 0,30 ос/ос II драная крупная 4,5 6 - 8 30/60 0,25 ос/ос II драная мелкая 4,5 6 - 8 30/60 0,20 ос/ос III драная крупная 5,0 6 - 8 30/60 0,20 ос/ос III драная мелкая 6,0 8 - 10 30/60 0,15 ос/ос IV драная крупная 6,0 8 - 10 30/60 0,15 ос/сп IV драная мелкая 7,0 8 - 10 30/60 0,15 ос/сп V драная крупная 8,0 10 - 12 30/60 0,15 ос/сп V драная мелкая 9,0 10 - 12 30/60 0,10 сп/сп VI драная 9,5 10 - 12 35/65 0,10 сп/сп Рекомендуется принимать плотность нарезки от 10 1/см на первых двух шлифовочных системах до 12 1/см на пятой шлифовочнои системе. На третьей и четвертой шлифовочных системах количество рифлей на сантиметр длины окружности рекомендуется принимать одиннадцать. Уклон рифлей на всех системах принимают 10 %, окружную скорость быстровращающегося валка – 4,5 м/с, дифференцию – 2,5. Форму рифлей принимают с углом острия α = 30° и углом спинки β = 90°. Взаиморасположение рифлей принимают «острие по острию». При этом рекомендуется иметь: - количество рифлей на 1 см длины окружности мелющих валков 8 - 9 для крупных систем и 9 - 10 – для мелких; - уклон рифлей – 10 %; - угол острия α = 30°, угол спинки β = 60°; - ширину площадки на вершине рифли – не более 0,1 мм; 50 - дифференцию – 2,0 - 2,5; - взаиморасположение рифлей на системах первого и второго этапов – «острие по острию», а на системах третьего этапа – «острие по спинке» или «спинка по спинке». 3 Драной процесс осуществляется на 5 - 6 системах с использованием рифленых мелющих валков. Для обеспечения оптимальных условий измельчения вторая, третья, четвертая и пятая драные системы делятся на крупные и мелкие (смотри рисунок 4.3). Сортирование продуктов измельчения осуществляется в три этапа с получением 7 - 8 фракций крупок и дунстов. Рисунок 4.3 - Макаронный помол твердой и высокостекловидной мягкой пшеницы. Этап получения макаронной крупки в драном процессе. 51 При этом крупную крупку дополнительно делят на две или три фракции, а дунсты – на жесткие и мягкие. Ниже приводится технологическая крупность получаемых при сортировании фракций круподунстовых продуктов: - крупная крупка – 1,114/9,3; - крупная крупка – 9,3/11; - крупная крупка – 11/13,3; * средняя крупка — 13,3/16; * мелкая крупка — 16/20,2; * жесткий дунет — 20,2/27; * мягкий дунет — 27/43. Распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам драного процесса, а также рекомендуемые удельные нагрузки приведены в таблице 4.5. жүктеу/скачать 3,26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|