Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства

Технология плавки с окислительным и восстановительным периодами или традиционная технология применяется в тече­ние десятилетий на печах вместимостью 40 т для выплавки высококачественных легированных сталей. Эту технологию называют также двухшлаковой, а процесс плавки — двухшлаковым, поскольку по ходу плавки вначале (периоды плав­ления и окислительный) в печи наводят окислительный шлак, то есть содержащий много оксидов железа, а затем его сливают и в восстановительном периоде наводят новый (вто­рой) шлак, не содержащий оксидов железа. До недавнего времени (до широкого внедрения процессов внепечной обра­ботки) плавка в электродуговых печах по этой технологии была единственным способом получения легированных высоко­качественных сталей и такие стали назывались сталями "электропечного сортамента". Высокое качество металла обеспечивалось за счет того, что в окислительном периоде создавались условия для удаления до очень низких содержаний фосфора и для дегазации металла (удаления растворен­ных водорода и азота за счет кипения ванны), а в восста­новительном периоде — условия для получения низких содер­жаний кислорода и серы и соответственно оксидных и суль­фидных неметаллических включений, а также для ввода в ме­талл легирующих добавок без их значительного угара.

Плавка состоит из периодов: 1) заправка печи; 2) загрузка шихты; 3) плавление; 4) окислительный период; 5) восстановительный период; 6) выпуск стали. На рис. 2 показан ряд выполняемых в процессе плавки операций.


Рис. 2. Технологические операции электроплавки:

а — заправка; б — загрузка шихты; в — плавление; г — скачивание шлака; д — печь после расплавления шихты;

е — выпуск стали; 1 — заправочная машина; 2 — загрузочная корзина; 3 — стальной лом; 4 — гребок для скачивания шлака; 5 — шлаковый ковш (чаша); 6 — сталеразливочный ковш