Подготовка изложниц. После освобождения от слитков изложницы охлаждаются до 80—110 °С путем выдержки на воздухе или же водой, распыляемой форсунками. Далее их внутреннюю поверхность очищают от нагара (окисленных пленок металла) и частиц шлака и металла и смазывают. Для смазки применяют лакойль, каменноугольные смолу и лак и их смеси; изложницы под кипящую сталь смазывают также порошкообразным графитом, смешанным с водой.
Смазка препятствует привариванию металла к стенкам изложниц, при ее выгорании в изложнице создается восстановительная атмосфера, а газы, образующиеся при сгорании смазки, отгоняют от стенок изложницы пленки окисленного металла, что делает более чистой поверхность слитка. Если температура стенок изложницы перед смазкой будет более 110°С, то смазка выгорит до начала разливки, а при температуре ниже 80 °С слой смазки получится чрезмерно толстым: в этом случае смазка не успевает полностью сгореть в момент контакта с жидким металлом и, залитая им, возгоняется, что дает пузыри в корке слитка.
Прибыльные надставки устанавливают на расширяющиеся кверху изложницы при разливке спокойной стали; они могут быть стационарными (рис. 8: а, б) и плавающими (рис. 8, в). Футеровка или теплоизоляционные вкладыши надставок замедляют охлаждение верха слитка, что способствует выводу сюда усадочной раковины.
Широко применяются стационарные надставки (см. рис. 8, а), имеющие чугунный корпус, футерованный изнутри
Гис. 8. Прибыльные надставки:
а, б — стационарные; в — плавающая; 1 — цапфа; 2 — футеровка надставки; 3 — каркас надставки; 4 — изложница;
5 — теплоизоляционный вкладыш; 6 — деревянная подставка
шамотным кирпичом или массой из шамотного порошка с огнеупорной глиной; на постоянный слой футеровки изнутри наносят обмазку толщиной около 10 мм, обновляемую после каждой разливки. Для уменьшения теплоотдающей поверхности, облегчения снятия надставки со слитка и уменьшения расхода металла надставку сужают кверху; конусность стенок составляет 10—18 %. Масса прибыльной части и соответственно величина головной обрези крупных слитков рядовой стали составляет при использовании таких надставок 12—16% общей массы слитка, а для мелких слитков и для слитков легированной стали она достигает 20 %.
В последние годы расширяется применение стационарных надставок (см. рис. 8, б) с теплоизоляционными вкладышами; они имеют стальной или чугунный корпус с вертикальными стенками для удобства крепления вкладышей, заменяемых после каждой разливки. Вкладыши изготавливают из песка с добавкой бумажных отходов, глины и связующих, из асбестита со связующими и других материалов. В связи с низкой теплопроводностью вкладышей эти надставки по сравнению с футерованными имеют меньшие высоту и объем и при их использовании величина головной обрези слитков снижается на 2—5 %. На некоторых заводах при производстве рядовых сталей теплоизоляционные вкладыши устанавливают в верхнюю часть изложницы, что позволяет обойтись без прибыльных надставок.
При отливке крупных слитков применяют плавающие надставки (см. рис. 163, в). Нижнее основание такой надставки входит в изложницу; до начала разливки надставку удерживают на изложнице с помощью деревянных прокладок, которые после наполнения изложницы металлом удаляют. Достоинство этих надставок заключается в возможности их перемещения в изложнице вместе со слитком при его усадке, что исключает повисание слитка и образование поперечных трещин.
Поддоны служат для установки изложниц при разливке сверху и изложниц с центровой при сифонной разливке. Поддон представляет собой литую чугунную плиту толщиной 100—200 мм. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть гладкой; это обеспечивает плотное прилегание изложницы к поддону и предотвращает прорыв жидкого металла под изложницу.
Рис. 9. Поддоны для сифонной разливки стали: а — четырехместный; б — 60-местный
В поддонах для сифонной разливки (рис. 9) делают углубление в центре и расходящиеся от него открытые сверху каналы прямоугольного сечения для укладки сифонного кирпича. Если при разливке сверху применяют изложницы без дна, то в поддоне делают выемку, в которую укладывают сменный вкладыш из стали и иногда из огнеупорного кирпича, предотвращающий размывание поддона струей металла.
При разливке сверху применяют поддоны, размер которых позволяет установить одну или две изложницы, при сифонной разливке двух-, четырех- и многоместные поддоны.
Расход поддонов составляет 0,1—1 % от массы разливаемой стали.
Сифонный кирпич предотвращает размывание поддона, центровой и дна изложниц жидкой сталью при разливке. Разновидности сифонного шамотного кирпича представлены на рис. 10
Звездочка 3, укладываемая в углубление в центре поддона под центровой, служит для распределения жидкого металла по каналам поддона. Сталь из центровой поступает через центральное отверстие звездочки 3 сверху и расходится через боковые отверстия по каналам поддона. Пролетный кирпич 4, укладываемый в каналы поддона, служит для подвода жидкой стали от звездочки 3 к концевому кирпичу 5, через боковое отверстие которого сталь поступает в изложницу, проходя стаканчик 6, устанавливаемый в дне изложницы. Центровые трубки 2 и воронки 1 служат для футеровки центровой. Для обеспечения плотности сочленения сифонные кирпичи делают замковыми (выступ каждого последующего кирпича должен входить в паз предыдущего). Величина диаметра отверстия в сифонных кирпичах, укладываемых в поддон, обычно составляет 30—50 мм; диаметр отверстия центровых труб равен 70—100 мм.
После разливки каждой плавки сифонный кирпич заменяют. Из каналов поддона и центровой удаляют сифонные кирпичи с застывшим в их каналах металлом (литниками), после чего в каналы поддона и центровой укладывают новые сифонные кирпичи.
Подготовка оборудования к разливке
В современных сталеплавильных цехах сталь разливают в изложницы, установленные на тележках (железнодорожных платформах). Состав тележек с подготовленными изложницами перед выпуском стали из печи подают в разливочный пролет сталеплавильного цеха, где и ведут разливку. После окончания разливки для предотвращения возникновения ликвационных дефектов в затвердевающих слитках состав выдерживают в разливочном пролете без движения в течение 20—120 мин (в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали). Далее состав со слитками в изложницах вывозят из разливочного пролета, и он последовательно проходит ряд отделений, где разливочное оборудование готовят к следующей разливке: стрипперное отделение, где изложницы освобождают от слитков; участок охлаждения изложниц; отделение чистки и смазки изложниц; цех подготовки составов. В последнем подготавливают прибыльные надставки, поддоны, центровые; на поддоны устанавливают изложницы и при необходимости центровые, на изложницы для спокойной стали ставят прибыльные надставки, укладывают теплоизоляционные вкладыши. Собранный разливочный состав транспортируют отсюда в разливочный пролет для очередной разливки.
Достарыңызбен бөлісу: |