Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства


Дополнительная литература



бет41/107
Дата11.12.2021
өлшемі1,98 Mb.
#79128
түріЛекция
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   107
Байланысты:
Лекция русс (1)

Дополнительная литература


8.Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали. Учебное пособие для вузов. Киев-Донецк. Высшая школа, 1983, 243с.

9. Каблуковский А.Ф., Лейкин В.Е., Юдин С.Т. Сталевар электропечи. Учебное пособие М.: ГНТИ. 1961-350с.

10. Кинцел А.Б. Руссел Фрэнкс Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М.: ГНТИ. 1945-470с.

11. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия.-1968-270с.



Лекция №4

Шлаки сталеплавильных процессов

Аннотация: В практических условиях в печи или в конвертере шлаки, как правило, не являются гомогенными; они содер­жат определенное (часто значитель­ное) количество нерастворившихся твердых частиц оксидов, в том числе тугоплавких (например, СаО). Кроме того, в условиях плавки по высоте (толщине) слоя реальных шлаков не­равномерными являются и состав, и температура.

Ключевые слова: шлак; классификация; роль шлаков; вязкость; основность; ионы; оксиды; кислотность.

План:

1. Шлаки сталеплавильных процессов

1. 1Источники шлака 

1.2 Роль шлака

1.3 Методы контроля состава и свойства шлака

1.4 Строение и состав шлака 



    1. Источники шлака 

Для окислительной атмосферы в ста­леплавильном агрегате характерны процессы окисления железа и его при­месей. В процессе плавки происходит постепенное разрушение футеровки агрегатов. При проведении различных технологических операций в процессе выплавки стали используют специаль­ные добавки (флюсы). Образующиеся при этом более легкие, чем металл, со­единения оксидов всплывают, форми­руя над металлической ванной слойшлака1.     Основными     источниками шлака являются:

1. Продукты  окисления  примесей чугуна и скрапа (кремния, марганца, фосфора, хрома и т. п. — SiO2, MnO, Р2О5, Сr2О3 и т. п.).

2. Продукты разрушения футеров­ки агрегата. Если футеровка агрегата выполнена из магнезита, то, разрушаясь постепенно, от плавки к плавке, она обогащает шлак MgO. Если футе­ровка магнезитохромитовая, то кроме MgO шлак обогащается таким соеди­нением, как Сr2О3; если футеровка выполнена из динасового кирпича, то шлак обогащается SiO2 и т. д. 

В металлургии — расплав оксидов, по­крывающий поверхность жидкого металла при металлургических процессах (от нем. Schlacke).

3. Загрязнения, внесенные шихтой (песок,   грязь,   миксерный   шлак   и т. п.). Песок и глина состоят в основ­ном из SiO2 и А12О3; в миксерном шла­ке часто содержится большое количе­ство серы (в виде MnS).

4. Ржавчина, покрывающая скрап, особенно легковесный (стружка, кро­вельное железо и т. п.), — FeO, Fe2O3, Fe(OH)2.

5. Добавочные материалы и окис­лители   (известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, железная и марган­цевая руда  и т. п.) — источник СаСО3, CaO, A12O3  CaF2, Fe2O3, Fe3O4, MnO2 и т. п.

 


    1. Роль шлака

Жидкий металл в процессе плавки и разливки постоянно находится в кон­такте со шлаком и взаимодействует с ним. Состав шлака, его температура, жидкоподвижность и другие парамет­ры оказывают решающее влияние на процесс плавки и качество металла. Основная задача сталеплавильщика — удалить из металла вредные примеси (обычно это сера и фосфор). Задача решается путем перевода этих нежела­тельных примесей из металла в шлак и создания условий, препятствующих их обратному переходу из шлака в ме­талл. Изменяя состав шлака, его свой­ства и температуру, можно также регу­лировать содержание в металле мар­ганца, кремния, хрома и других при­месей. Поэтому сталеплавильщик для выплавки качественной стали должен прежде всего получить шлак необхо­димых заданных состава и консистен­ции.

Обычно к сталеплавильному шлаку технологи предъявляют определенные требования.

1. Шлак  должен обеспечивать не­обходимую степень удаления вредных примесей из металла.

2. В окислительные периоды плавки шлак должен обеспечивать интен­сивный переход кислорода из атмос­феры агрегата через шлак в металл.

3. В другие периоды, а также в ков­ше после выпуска плавки шлак дол­жен препятствовать переходу кисло­рода из атмосферы в металл.

4. Шлак    должен    препятствовать процессам перехода газов (азота и во­дорода) из атмосферы в металл.

5. Удаляемый из агрегата шлак не должен содержать большого количе­ства железа, так как в этом случае сте­пень   использования   железа   шихты снижается.

6. Во время плавки стали в подовых печах (нагрев сверху) шлак должен хо­рошо передавать тепло металлу.

7. Во время разливки шлак должен препятствовать охлаждению металла, находящегося в ковше, т. е. сдержи­вать температуру.

8. Во   многих   случаях   к   шлакам предъявляют дополнительные требо­вания  (например,  к составу  шлака, если его используют для изготовления строительных или других материалов, для дорожных покрытий, для извест­кования или удобрения почвы, для из­влечения  из  металла  таких  ценных примесей, как ванадий, титан, хром и т.д.).

Из приведенного следует, что тре­бования к шлаку разнообразны. Для получения шлака заданного состава в него вводят расчетное количество до­бавок (шлакообразующих материа­лов). В необходимых случаях прибега­ют к операции скачивания шлака, т. е. определенное количество шлака (иногда почти 100 %) удаляют (скачи­вают) из агрегата, а затем, вводя необ­ходимое количество требуемых доба­вок, формируют (наводят) новый шлак заданного состава. Операция скачивания и обновления шлака мо­жет проводиться дважды, а в некото­рых случаях и трижды.

 




    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   107




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет