Лекция 7 Тема урока: производство стали план урока
ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ. РАЗЛИВКА СТАЛИ
жүктеу/скачать 325,05 Kb.
|
лекция №7 Производство стали
- Бұл бет үшін навигация:
- Схема индукционной печи
- Дуговые печи
- Индукционные печи
- Изучить материал , проанализировать и выполнить следующие задания на СРСП
| 4. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ. РАЗЛИВКА СТАЛИ
Выплавку стали в электрических печах начали применять с конца XIX в. В электропечах получают в основном легированные стали высокого качества, из которых изготовляют особо ответственные детали машин и инструменты. По конструкции электропечи делятся индукционные (рис. 3) и на дуговые (рис. 4). В дуговых печах плавление шихты идет под действием теплоты электрической дуги, а в индукционных —вихревых токов. По футеровке печи бывают основные, футерованные основными огнеупорными материалами, и кислые, футерованные динасом. Широкое применение получили основные электропечи, в которых вредные примеси (сера и фосфор) в процессе плавки переводятся в шлак известью, входящей в состав шихты. Рабочее пространство трехэлектродной дуговой электропечи в средней части имеет цилиндрическую форму, снизу ограничено сферическим подом. Через свод проходят три графитизированных или угольных электрода. (рис. 3) Схема индукционной печи Рис. 4. Схема устройства дуговой электропечи: С одной стороны печи расположено боковое рабочее окно, а с другой — выпускная летка. Печь оборудована реечным механизмом поворота для наклона в сторону рабочего окна при выпуске шлака и в сторону летки при выпуске стали. Дуговые печи строят вместимостью до 400 т. Шихта состоит из стального лома с добавлением к нему 10% твердого или жидкого чугуна. Используют также известь, ферросплавы и другие добавки. Рабочее напряжение 160...600 В, сила тока 1...10 кА. В процессе плавки с металла несколько раз удаляют шлак. Для интенсификации плавки металл продувают кислородом. Продолжительность плавки составляет 4...8 часов. Индукционные печи изготовляют вместимостью от 60 кг до 25 т. Шихта для них состоит из отходов легированных сталей или чистого по сере и фосфору углеродистого скрапа и ферросплавов. Частота однофазного переменного тока 500...2000 Гц. Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи, нагревающие металл до расплавления. После расплавления шихты сталь раскисляют и легируют. Длительность плавки 1...3 ч. Широкое применение электропечей ограничивается высокой стоимостью электросталей. На 1 т стали расходуют 800...900 кВт-ч электроэнергии. Внепечная обработка и разливка стали — завершающий этап ее производства. Основные способы внепечной обработки стали в ковше следующие: вакуумирование; продувка стали аргоном через днище ковша, изготовленное из специальных пористых огнеупорных материалов; обработка синтетическим шлаком. Их цель —уменьшить содержание растворенных в стали газов к неметаллических включений. Внепечной обработке подвергают в основном мартеновские и конвертерные стали. В дальнейшем ковш с жидкой сталью поступает на разливку. Важными преимуществами получения слитков на УНРС является то, что отпадает необходимость нагрева слитков для прокатки на крупных обжимных станах, нет необходимости иметь большое количество изложниц и поддонов, в слитках отсутствуют усадочные раковины. Изучить материал , проанализировать и выполнить следующие задания на СРСП
жүктеу/скачать 325,05 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|