Методическое пособие для работников образования, краеведов и историков, а также в качестве справочного пособия для школьников, студентов, магистрантов и аспирантов
Количество выплавленного золота и серебра из руд предприятий комбината «Майкаинзолото» за 1934-1999 гг
жүктеу/скачать 4,18 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Павлодарского алюминиевого завода
- Ермаковского завода ферросплавов (ныне это «Аксусский завод ферросплавов филиала ТНК Казхром»)
Количество выплавленного золота и серебра из руд предприятий комбината «Майкаинзолото» за 1934-1999 гг.
Решением Правительства от 6 февраля 1996 г. ОАО «Майкаинзолото» перешло в подчинение финансово-промышленной корпорации «ВSВ», затем передано в доверительное управление кипрской компании «Ист Пойнт Холдинг ЛТД», которая возродила полный производственный комплекс ОАО «Майкаинзолото» и инженерные сети поселка Майкаин. Строительство Павлодарского алюминиевого завода было возложено на генерального подрядчика выполнения работ - «Павлодаралюминстрой». В 1962 году был сдан в эксплуатацию первый крупный объект производства – опытный цех или как его образно называют «завод в заводе», на котором происходило апробирование новых технологий, использованных позднее в реальном производстве. 20 октября 1964 года в опытном цехе был получен первый казахстанский глинозем. А 31 октября 1964 года Государственная комиссия под председательством Сергея Георгиевича Стародубровского подписала акт приемки первой очереди Павлодарского алюминиевого глиноземного завода в постоянную эксплуатацию. В 1967 году завершилось строительство 2-ой очереди завода. 10 января Государственная комиссия приняла в эксплуатацию цех спекания. Строительство цеха редких металлов (ХМЦ) и освоение новой технологии с момента строительства и по настоящее время производилась под руководством одного из старейших работников завода Асигата Алькенговича Алькенова. В 1963-1964 годах появились первые ударники коммунистического труда. В 1978 году звание «Коллектив коммунистического труда» первый завоевал цех кальцинации, а в 1979 году это звание было присвоено Павлодарскому алюминиевому заводу. В 1976 году продукции завода был присвоен Знак качества. В 1980 году группа инженеров и ученых была удостоена Государственной премии СССР. В 1985 году лауреатами Государственной премии стали Петр Ермилович Абатуров – заместитель директора завода по технике безопасности и Евгений Николаевич Дмитриев – главный механик завода. Этого звания были удостоены за разработку и внедрение новой технологии обработки взрывом сварных соединений крупногабаритного оборудования и металлоконструкций. В 1982 году работники завода были удостоены также высокой награды-премии Совета Министров СССР. Эта премия была вручена за разработку и внедрение высокоэффективной системы управления технологическим процессом. 12 февраля 1971 года за успехи, достигнутые в освоении новой технологической схемы переработки бокситов и высокие темпы роста производительности труда, завод награжден орденом Трудового красного знамени. Через год была освоена первоначальная проектная мощность завода и ему присвоено звание «имени 50-летия СССР». По итогам работы 9 (1971-1975) и 10 (1976-1980) пятилетки был завод занесен в Золотую книгу почета Казахской ССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ «За трудовую доблесть в девятой пятилетке» и «Трудовую доблесть в десятой пятилетке». А по итогам 1993 года, за конкурентную и качественную продукцию, а также участие в развитии экономики своей страны и интеграцию в мировую экономику, завод удостоился международного приза «Золотой глобус». За счет целенаправленного маркетинга управляющей фирме впервые в 1995 году удалось достичь полной реализации копившихся складских запасов галлия, заключив контракты с рядом ведущих стран. В 1996 году на базе ПАЗа, как головного предприятия, было создано мощное акционерное общество «Алюминий Казахстана», в состав которого вошли: Павлодарский алюминиевый завод, Тургайское бокситовое рудоуправление, Краснооктябрьское бокситовое рудоуправление, рудник Керегетас по добыче известняка и ТЭЦ-1. Все это позволило обеспечить жесткую технологическую цепочку производства глинозема на основе собственной рудной базы и энергетических ресурсов. Краснооктябрьский рудник создан в 1950 году. В его составе 12 месторождений, в том числе Красногорское, которое является самым крупным в Казахстане. Активная разработка данного месторождения началась в 1998 году и была доведена до 1 млн. тонн руды в год. Это стало возможным после того, как на Павлодарском алюминиевом заводе была разработана технологическая схема переработки этих бокситов. По результатам на руднике добыто 2581,4 тонн руды. Торгайский рудник открыт в 1963 году. С момента основания на руднике добыто и отправлено на Павлодарский алюминиевый завод более 66 млн. тонн бокситов. В составе рудника 8 месторождений. Из них наиболее крупные: Верхнее-ашутское и Нижнее-ашутское. В 1999 году на руднике добыто 1025,2 тыс. тонн. Рудник «Керегетас» введен в эксплуатацию в 1964 году. Он добывает и поставляет на Павлодарский алюминиевый завод известняк. Производительная мощность «Керегетаса» - 2 млн. тонн в год. В 1999 году добыто 1691,7 тыс. тонн. История Ермаковского завода ферросплавов (ныне это «Аксусский завод ферросплавов филиала ТНК Казхром») берет свое начало с 8 декабря 1958 года. В этот день Карагандинский совнархоз утвердил проектное задание на строительство «Гипросталь». В 1962 году начались земляные работы на площадке будущего гиганта черной металлургии в Казахстане. В феврале 1965 года начался большой монтаж. 18 января 1968 года была выдана первая промышленная плавка. 9 июля 1974 года были задействованы 8 печей цеха №4 мощностью по 16,5 МВА. В 1976 году было начато строительство цеха №1 в составе шести печей, и уже в августе 1976 года вошла в число действующих первая электропечь цеха мощностью 33 МВА. 13 августа была произведена первая плавка на печи №11 цеха №1. 15 июля 1979 года было полностью завершено строительство цеха №1. 28 августа 1981 года на печи №24 была выплавлена пятимиллионная тонна ферросплавов. 15 ноября 1982 года был завершен пуск цеха №6 в составе четырех печей предназначенных первоначально для производства высокочистых кремнистых сплавов. В 1973 году впервые была осуществлена экспортная поставка продукции завода – в Болгарию поставлялся ферросилиций. В советский период завод обеспечивал потребности практически всех крупных металлургических предприятий и отправлял сплавы в страны – члены СЭВ, а также в Финляндию, ФРГ, Швецию, Японию. С 1973 года завод стал производить углеродистый феррохром, основным сырьем для производства которого является феррохромовая руда. Начиная с 1976 года, объем производства продукции увеличился на 379787 тонн, прирост составил 82,3%. В 1968 году было выплавлено всего 58204 тонны цеха №2. С января 1976 года, руководствуясь основными направлениями, на заводе стали учиться управлять качеством, приступив к разработке комплексной системы управления качеством продукции. В июне 1979 года создана группа управления качеством, координирующая технологию производства и выпуска. Впервые заводу Государственной Аттестационной комиссией присвоен Государственный Знак качества. В январе 1979 года в числе передовых предприятий области на заводе была внедрена комплексная система управления качеством продукции. В 1980 году решением Государственной Аттестационной комиссии сплаву ФС-75 и сплаву ФС-45 присвоен Государственный Знак качества. В 1982 году эти сплавы стали соответствовать уровню мировых стандартов. В 1983 году приказом по заводу от 23.08.83 года №1035 создана лаборатория управления качеством продукции, которая была подчинена главному инженеру. В 1984 году ферросилиций с барием, выплавляемый на заводе, демонстрировался в павильоне «Металлургия» на ВДНХ и был отмечен бронзовой медалью. Такой сплав был произведен впервые в мире. В 1985 году 30 декабря решением Государственной Аттестационной комиссии ферросилицию с барием был присвоен Государственный Знак качества. 1 ноября 1995 года, ко времени смены менеджмента на заводе, в силу глубокого нарушения интеграционных связей в отраслях тяжелой промышленности стран СНГ на заводе сложилась критическая ситуация в области финансирования основного производства, обеспечении завода оборотными средствами. Большинство электропечей простаивало по причине острого дефицита основных сырьевых материалов – кварцита, марганцевого концентрата, электродной массы, хромовой руды, железосодержащих материалов. Общее количество «холодных» простоев по заводу к 1995 году составило более 1500 суток, общие потери производства составили 145 тысяч тонн ферросплавов, фактическое освоение проектной мощности составило 51,1%. С 1995 года по 2001 год происходило поэтапное увеличение объемов производства, так в 1997 году проектные мощности были освоены на 58,3%. В 1999 году – на 66,9%, на 2000 год проектная мощность завода освоена на 72,9%. жүктеу/скачать 4,18 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|