Министерство здравоохранения республики казахстан южно-казахстанская государственная медицинская академия
жүктеу/скачать 0,81 Mb.
|
учебное пособие Торлановой МАФУ
- Бұл бет үшін навигация:
- Наиболее эффективно в качестве базового образца использовать реально существующие упаковки.
- Относительный показатель качества оцениваемой упаковки определяется по формуле
- Совершенствование упаковки медицинской и фармацевтической продукции осуществляется по двум направлениям
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА УПАКОВКИ
Оценка качества упаковки проводится путем сопоставления (сравнения) обобщенного показателя качества оцениваемой упаковки с обобщенным показателем качества базового образца. При этом номенклатура показателей качества базового образца должна быть аналогичной номенклатуре показателей качества оцениваемой упаковки.В качестве базового образца может быть использована упаковка, выпущенная в данной стране или за рубежом, показатели качества которой на момент оценки отвечают самым высоким требованиям, либо упаковка представляет собой перспективный образец. Для оценки базового образца может быть применен стандарт, содержащий показатели, регламентирующие высокое качество продукции.Наиболее эффективно в качестве базового образца использовать реально существующие упаковки.Оценка качества упаковки ГЛС проводится одним из следующих методов:а) дифференциальным;б) комплексным;в) смешанным.Для всесторонней оценки качества упаковки ГЛС рекомендуется проводить комплексную оценку качества с использованием обобщенного показателя качества. При комплексном методе оценки качества упаковки для каждого показателя устанавливается коэффициент весомости. Значение коэффициентов весомости определяется экспертным методом. Для назначения коэффициентов весомости используется ряд чисел от 5 до 0 с интервалом 1, при этом самому важному показателю присваивается коэффициент весомости 5, что является критерием весомости следующих по важности показателей. При определении коэффициентов весомости третьего показателя учитывается его важность по сравнению с первым и вторым показателями. Если эксперт считает, что важность двух и более показателей одинакова, то он может присвоить им одинаковые коэффициенты весомости. После обсуждения эксперты проставляют значения коэффициентов весомости для каждого отдельного показателя.Суть комплексного метода заключается в следующем. Величины средних значений показателей качества умножаются на коэффициенты весомости. Суммируя эти значения, получают обобщенный показатель качества оцениваемой упаковки Q. Аналогично вычисляют обобщенный показатель качества базового образца Qб.Относительный показатель качества оцениваемой упаковки определяется по формуле:q = Q / Qб.По величине относительного показателя оценивается качество рассматриваемой (оцениваемой) упаковки. Так, например,если q > 1, то качество оцениваемой упаковки выше качества базового образца;если q = 1, то это значит, что качество рассматриваемой упаковки соответствует уровню базового образца;если q < 1, то качество оцениваемой упаковки ниже качества базового образца.В таблице № 4 , как пример оценочных баллов, представлены оценки некоторых показателей функционального назначения упаковки. Аналогичные таблицы могут быть составлены также и для других групп показателей качества упаковки (тары).Совершенствование упаковки медицинской и фармацевтической продукции осуществляется по двум направлениям:по линии создания новых видов упаковки;по линии замены морально устаревших видов упаковки прогрессивными видами на базе действующей в производстве передовой технологии.В последнем случае расширение номенклатуры препаратов и темпы внедрения новых видов упаковки взамен старых зависят, в основном, от обеспечения производства: а) необходимой упаковочной техникой; б) прогрессивными упаковочными материалами. Изучение состояния технического уровня упаковки продукции и производства тары дает возможность оценить уровень качества упаковки продукции на промышленных предприятиях и в целом по отрасли. Уровень механизации и автоматизации производства тары и упаковки в нее продукции помогает выявить производственные процессы и операции по изготовлению тары и упаковывания, осуществляемые вручную или при малой механизации, для последующей разработки мероприятий по дальнейшей механизации и автоматизации производства, разработать основные направления научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новых экономичных видов тары и внедрению высокопроизводительных способов упаковывания в нее продукции. На первом этапе изучения состояния технического уровня производства тары и упаковки в нее продукции в отрасли проводится обследование объекта. При обследовании выявляются фактические данные, анализ которых позволяет определить состояние производства тары и упаковки в нее продукции по следующим направлениям: изучение структуры тары и упаковки (в том числе потребительской, групповой, транспортной); оценка уровня качества упаковки ГЛС и ИМН с целью определения номенклатуры продукции, упаковка которой не отвечает предъявляемым к ней требованиям; выявление завышенных норм расхода упаковочных материалов и причин их завышения; определение узких мест производства (стадии и операции производства тары и упаковки продукции немеханизированные или с низким уровнем механизации); изучение потребности в тароупаковочных материалах; оценка качества этих материалов и состава предъявляемых к ним производственных требований. На втором этапе проводят анкетное обследование, которое позволяет не только определить необходимый перечень научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области производства тары и упаковки в нее продукции, но и исключить параллелизм и дублирование разработок. На основании сведений о производстве тары и упаковке продукции, выпускаемой заводами, рекомендуется составить сводные данные по структуре потребительской (первичной и вторичной), групповой и транспортной тары (таблица № 5). Сводные данные по структуре тары позволяют определить: типо-размерный ряд тары, применяемой в производстве; степень ее стандартизации; объемы выпуска тары; выявить мелкосерийную, уникальную продукцию. На третьем этапе на основе указанного выше проводят внутризаводскую специализацию по видам упаковки, средствам укупорки и другим вспомогательным материалам с целью: а) укрупнения технологических потоков; б) проведения сквозной механизации процессов производства тары и упаковки в нее продукции. Данные об использовании технологического оборудования для изготовления тары и упаковки в нее продукции, а также о его техническом уровне вносятся в таблицу (таблица № 6). Данные о степени механизации операций производства тары и упаковки в нее продукции (по участкам, цехам, предприятию в целом) сводятся в таблицу, в которой указывается наименование операции, общее количество рабочих, в том числе занятых механизированным трудом. В таблице также можно привести сведения: а) о проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию на промышленном предприятии или в отрасли новых видов упаковки, тары и укупорочных средств; б) о разработке технических средств для производства тары и упаковки в нее продукции; в) о проведении организационно-технических мероприятий по совершенствованию технологии упаковывания продукции. Важнейшим фактором создания современных видов упаковки является качество материала. Оно существенно влияет на нормы расхода материалов и соответственно на потребность предприятий и отрасли в целом в тароупаковочных материалах. На основании оценки качества материалов составляются рекомендации: а) по улучшению качества материалов; б) по применению данного материала; в) по исключению каких-либо тароупаковочных материалов, не отвечающих предъявляемым требованиям. Для оценки уровня технической оснащенности участков, цехов. Производство по изготовлению тары и упаковки в нее продукции базовым организациям необходимо составить типовые схемы организации тароупаковочных участков по среднедоступному и оптимальному уровням механизации, рассчитав теоретический показатель См по каждому варианту. Оценкой степени механизации процесса является расчетный коэффициент, который определяется по формуле: См = (Рм / Робщ.) х 100 %; где См – степень охвата рабочих механизированным трудом, в %%; Рм – количество рабочих на рабочем месте (участок, цех, производ- ство), занятых механизированным трудом (по списочному составу); Робщ. – общее количество рабочих на обсчитываемом рабочем месте по списочному составу. Сравнение фактического коэффициента См с теоретическим показателем дает возможность оценить состояние технического уровня производства и разработать предложения по механизации фасовочно-упаковочных участков. Тарное хозяйство в производстве ГЛС и ИМН в связи с ежегодным обновлением номенклатуры продукции медицинской и фармацевтической промышленности также претерпевает систематические изменения по пути прогресса. К основным направлениям совершенствования тарного хозяйства в производстве ГЛС и ИМН относятся следующие: Максимальное снижение расходов тароупаковочных материалов путем внедрения бестарных перевозок в контейнерах и на поддонах, а также за счет широкого использования многооборотной тары. Увеличение повторного использования деревянной и картонной тары. Разработка конструкций новых прогрессивных видов тары с использованием вместо натурального сырья продуктов его переработки, полимерных материалов, древесно-волокнистых пластиков и др. Повышение технического уровня производства всех основных видов тары и упаковки в нее продукции путем внедрения прогрессивных технологических процессов и применения совершенного оборудования, а также дальнейшее развитие технической базы тарных хозяйств предприятий. Проведение дальнейшей работы по унификации типоразмеров тары, а также соблюдение установленных стандартов при производстве всех видов тары. Осуществление необходимой концентрации и специализации в тарном хозяйстве. Проведение единой технической политики в тарном хозяйстве и координация планов производства. жүктеу/скачать 0,81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|