Комплект ШДЭ 2801(2) для защиты ЛЭП

243 
где 
r
и 
x
— значения активного и реактивного сопротивлений, Ом; 
X
,
R
- значения 
уставок, Ом; 
в

— угол наклона верхней части характеристик второй и третьей зоны, град.; 
н

- угол наклона нижней части характеристики второй зоны; 

5
в



н


; 
y
Z
- 
значение уставки, Ом;
п

и 
л

- углы наклона правой и левой частей характеристики 
третьей зоны; 
мч

- угол максимальной чувствительности, град.; 
a
b
наклон правой 
стороны характеристики второй зоны, 




2
85
,
0
90
cos
sin
85
,
0
п
y
a
b
y
мч
y
в
мч
y
в
y
Z
Z
Z
tg
Z
tg
Z
tg












(6) 




y
мч
y
в
мч
y
в
y
Z
Z
tg
Z
tg
Z
tg
2
,
0
90
cos
sin
5
,
0
л











. (7) 
III зона: 
Рис. 4. Характеристика срабатывания измерительного органа сопротивления ШДЭ 2801(2),
III зона 



















.
;
;
90
sin
90
cos
п
л
в
мч
y
мч
y
в
rtg
x
rtg
x
tg
Z
Z
rtg
x








(8) 
Панели защит ЭПЗ 1636 и ПЗ 159В 
1 зона имеет характеристику срабатывания, аналогичную характеристике первой 
зоны ШДЭ 2803. 
2 зона: 






























.
2
sin
;
2
cos
;
sin
cos
0
0
2
0
2
0
2
0
2
0
см
y
мч
см
y
мч
см
мч
см
Z
Z
x
Z
Z
r
x
x
r
r
x
Z
r
Z




(9) 
Характеристика срабатывания в III зоне в случае, если эллиптичность 
характеристики 
1

e
, описывается таким же уравнением, как и в первой зоне. 
Если 
1

e
, получаем: 

244 

























 






 
















1
2
sin
sin
1
2
cos
2
2
C
B
x
A
r
C
eA
B
Z
A
Z
rtg
x
r
rtg
x
x
ср
мч
мч
ср
мч
мч
мч





(10) 
Последнее выражение определяет условие срабатывания. 
Проверка условий срабатывания той или иной ступени дистанционной защиты 
осуществляется путем проверки вхождения на каждом интервале расчета сопротивления в 
точке установки защиты в область, определяемую приведенными неравенствами. 
Заключение
В работе предложены математические модели (математическое описание) устройств 
релейной защиты с относительной селективностью, которые должны удовлетворять 
конкретным требованиям, предъявляемым к ним (представлены ранее). Разработаны и 
представлены для исследования математические модели устройств релейной защиты: 
ступенчатые токовые защиты линий; дистанционные ступенчатые защиты линий; токовые 
защиты линий нулевой последовательности; токовые защиты обратной последовательности 
автотрансформаторов с приставкой от симметричных повреждений; максимальные 
токовые защиты автотрансформаторов; токовые отсечки автотрансформаторов. 
Предлагаемые математические модели учитывают используемую элементную базу; 
обеспечивают реакцию устройств защиты на любой из характерных аварийных режимов; 
обеспечивают возможность контроля любых параметров срабатывания (токи, напряжения, 
сопротивления, мощности и т.д.) на каждом шаге численного решения уравнения 
переходного процесса; обеспечивают фиксацию моментов срабатывания пусковых органов 
защиты; учитывают уставки по времени, так и собственное время реагирования устройства, 
полное время отключения выключателей; позволяют оценивать правильность работы 
устройства релейной защиты в заданной технологической режимной ситуации.
Литература 
1. Фигурнов Е.П. Релейная защита [Текст] / Е.П. Фигурнов. - М.: Желдориздат, 2002. - 720 
с. 
2. Меркурьев Г.В. Устойчивость энергосистем. Расчеты: Монография [Текст]/ Г.В. 
Меркурьев, Ю.М. Шаргин - СПб.: НОУ «Центр подготовки кадров энергетики», 2006. — 
300 с. 
3. Андреев В.А. Релейная защита и автоматика систем электроснабжения [Текст] / В.А. 
Андреев. — М.: Высшая школа, 2006. - 640 с. 
4. Чернобровое Н.В. Релейная защита [Текст] / Н.В. Чернобровов - М.-Л.: ГЭИ, 1959.-592 с. 
 
 
 
 
 
 
 

245 
УДК 631.362:631.15 
Жұманбаев Ш. К., Сыдыков Ш.К
. 
Казахский национальный аграрный университет 
СУШКA, ХРАНЕНИЯ ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ ВЕНТИЛЯЦИОННО-СУШИЛЬНОЙ 
УСТАНОВКОЙ 
Аннотация 
В статье обоснована целесообразность создания и разработки модульной 
вентиляционно-сушильной установки, позволяющей обеспечить непрерывность 
технологий послеуборочной обработки початков и их временного хранения. 
Ключевые слова: 
кукуруза, послеуборочная обработка, сушка, хранение, 
вентиляционно-сушильная установка, низкопотенциальные источники энергии. 
Введение
Кукуруза принадлежит к числу наиболее распространенных культур в мировом 
земледелии. В Казахстане кукурузу возделывают как на зерно, так и на силос, зеленый корм 
и сенаж. Её используют для продовольственных, технических и кормовых целей. Основные 
площади кукурузы сосредоточены на Алматинской, Жамбылской, Туркестанской, 
Кызылординской, Акмолинской, Восточно-Казахстанской Павлодарской областях и 
г.Шымкенте. В этих областях в основном возделывается кукуруза на зерно. В областях 
Северного Казахстана кукуруза в основном выращивается на корм (табл.) [1]. 
Таблица. Возделывания кукурузы на зерно в разрезе областей за 2017-2018 годы
Область 
Площадь 
возделывания, тыс. га 
Собрано урожая, 
тыс. тонн 
Урожайность, ц/га 
2017 
2018 
2017 
2018 
2017 
2018 
Акмолинская 
0,3 
0,21 
0,1 
0,2 
3,3 
9,5 
Алматинская 
78,7 
80,0 
512,0 
521,6 
65,1 
65,2 
Восточно-
Казахстанская 
2,9 
7,6 
11,8 
29,5 
40,7 
38,8 
Жамбылская 
15,7 
18,1 
95,0 
117,9 
60,5 
65,1 
Кызылординская 
0,7 
1,0 
1,8 
3,8 
25,7 
38,0 
Павлодарская 
1,7 
1,1 
2,8 
4,1 
16,5 
37,3 
Туркестанская 
37,5 
43,9 
171,0 
202,0 
45,6 
46,0 
Г.Шымкент 
0,06 
0,2 
0,2 
0,6 
33,3 
30,0 
По республике 
137,5 
152,1 
794,7 
879,7 
57,8 
57,8 
 
Как следует из таблицы, как площади возделывания, так и собранного урожая в 2018 
году увеличилась соответственно 14,6 тыс. га. 85 тыс. тонн, т.е. на 11,1% по сравнению 
2017 годом. 
Исключительная важность наращивания производства кукурузы на зерно обусловлена 
большой потребностью в нем животноводства и птицеводства и в широком использовании 
в ряде отраслей народного хозяйства. 
Материалы и объект исследований
В республике кукурузу на зерно в основном возделывают на мелких и средних 
сельскохозяйственных предприятиях. В этих хозяйствах главной проблемой остается 
послеуборочная обработка, а именно сушка свежо убранных початков. Непрерывно 
меняющиеся цены на энергетическом секторе и отсутствие сушильных установок малой 

246 
энергоемкости, лишает крестьянских фермерских хозяйств рентабельного содержания 
своего предприятие. 
С переходом на рыночную экономику изыскание энергосберегающих приемов сушки 
данного материала имеет особую актуальность. Появилась потребность в переработке 
произведенной кукурузы непосредственно в хозяйствах. Разработка технических средств 
заданной пропускной способности, интенсифицирующих процесс сушки кукурузы в 
початках с учетом энерго - и ресурсосбережения, а также экологических требований 
является важной научно-технической проблемой. 
Высушивание початков кукурузы при условиях, максимально приближенных к 
естественному высыханию на корню, благоприятно влияет на завершение процессов 
послеуборочного дозревания. Таким способом является низкотемпературная сушка 
наружным воздухом насыпи початков в тостом неподвижном слое. Преимущества этого 
приема сушки состоят в существенной снижение затраты тепловой энергии на сушку за 
счет использования потенциала сушки атмосферного воздуха. По данным [2] установлено, 
что на сушку зерна неподогретым воздухом требуется в 2-3 раза меньше тепловой энергии, 
чем на высушивание зерна той же влажности в высокотемпературных установках 
непрерывного действия.
Выбор низкотемпературной сушки диктуется и рядом свойств початков кукурузы как 
объекта сушки, главным образом склонностью зерен к растрескиванию, происходящему в 
результате формирования в процессе сушки температурно-влажностных полей в 
индивидуальных зернах. 
Использование низкотемпературной сушки предпочтительно и с точки зрения 
значительной неоднородности уборочной влажности початков, различающейся в 1,5…2,5 
раза. Расхождение влажности отдельных зерен в пределах початка достигает до 20%. 
Для реализации низкотемпературной сушки необходимы следующие условия: 
температура и относительная влажность атмосферного воздуха в зоне выращивания 
кукурузы должны обеспечивать возможность высушивания вентилированием початков 
кукурузы до кондиционной влажности; длительность высушивания партии кукурузы не 
должна превышать предельно допустимое время безопасного хранения ее при характерной
уборочной влажности и температуре высушиваемых початков.
В кукурузовоздылывающих хозяйствах ряда стран (Украины, Молдова, Венгрия и т.д.) 
наблюдается более интенсивный переход на аэрационную сушку, т.е. на сушку активным 
вентилированием. Будущее сушилок с использованием подогретого воздуха на жидком 
топливе или газе оценивается довольно пессимистически. Изготовители сушилок 
циркуляционного типа делают ставку на установки малой мощности, шансы же сушильных 
установок непрерывного действия связываются главным образом с экспортом в другие 
страны [3]. 
Дальнейшее повышения конкурентоспособности на мировом рынке рассчитывают 
добиться с помощью мероприятий по экономии энергии и усовершенствованию систем 
управления и регулирования. Приемлемым выходом может сказаться в некоторых случаях 
переход на другие виды энергоносителей. Например, выгодно иметь энергию в форме 
альтернативных источников: энергии Солнца, ветра, поверхностных слоев Земли и т.д. В 
любом случае возобновляемые источники энергии дешевле, чем органическое топливо и 
электроэнергия. Кроме того использование тепловых насосов при временном хранении 
сельскохозяйственного сырья может дать определенный эффект. 
Широкое применение на сельскохозяйственных предприятиях находят, по сведениям 
изготовителей, емкости для хранения зерна с плоским днищем вентилирующим 
устройством. Учитывая значение сохранения качества зерна при хранении, активное 
вентилирования представляет собой значительный прогресс в этой отрасли. Кроме того, 
путем активного вентилирования с использованием окружающего воздуха сводится к 

247 
минимуму потери вследствие дыхания зерна, поражения микроорганизмами и насекомыми. 
Такие установки позволяет у неравномерно просушенного зерна достигаться выравнивания 
влажности. 
Сушка зерна активным вентилированием с использованием окружающего воздуха 
после 60- годов прошлого века была максимально вытеснена тепловой сушкой. 
Энергетический кризис и, как следствие, постоянный рост стоимости энергоносителей 
послужили сигналом к возобновлению эксплуатации сушилок активным вентилированием. 
Сейчас многие фирмы, занимающимися изготовлением сушильного оборудования, 
предлагают вентилируемые бункера круглой формы из рифленого стального листа с 
сетчатым днищем или воздушными каналами для установки, как в закрытых помещениях, 
так и под открытым небом. 
Ряд ученых и специалистов считает, что всю послеуборочную обработку початков 
необходимо проводить в условиях кукурузовозделываюших хозяйствах [4]. По их мнению, 
перенесение послеуборочной обработки в кукурузовозделывающие хозяйства значительно 
уменьшить общий объем грузоперевозок, сохранит зерновые отходы для нужд хозяйства. 
Как известно, количество удаляемой при сушке влаги с увеличением влажности 
материала возрастает не прямолинейно, а по параболической зависимости: чем выше 
исходная влажность, тем больше влаги необходимо удалить, для того чтобы подсушить 
материал на 1 % [5]. Например, при съеме 10% влаги с 24 до 14% для получения 1 тонны 
початков приходится удалить 131,6 кг воды. Если же початки имеют влажность 34%, то для 
снижения первых 10 % влаги необходимо удалить 151,5 кг воды. Отсюда следует, что если 
кукурузоводческие хозяйства сдадут початки с исходной уборочной влажностью, не доводя 
его до ограничительной кондиции (24%), то с каждой тонной початков в физическом весе 
будут перевозить от 13 кг (при влажности 25%) до 382 кг (при влажности 40%) «Чистой 
воды». 
Решение этих и других проблем практически возможно путем создание и 
усовершенствования технологии сушки и хранения початков кукурузы с разработкой 
модульной вентиляционно-сушильной установки (ВСУ), позволяющей снизить 
энергетические затраты и повысить интенсивность процесса послеуборочной обработки 
сырья в 1,5 ...2,0 раза [6].
Результаты исследований
Модульная установка бункерного типа (рис.) состоит из одного или нескольких 
отдельных вентилируемых бункеров с перфорированными воздуховодами в каждом из 
них. Установка имеет общий магистральный воздухопровод через патрубки и заслонками,
соединенными с перфорированными воздуховодами в каждом бункере. На входе 
магистрального воздухопровода установлен центробежный вентилятор. В зависимости от 
числа отдельных вентилируемых бункеров установка комплектуется магистральным 
воздухопроводом различной длины. Для выгрузки подсушиваемого материала модульная
ВСУ снабжена выгрузным транспортером. 
Объем автономного накопительного бункера составляет 25-30 м
3
, количество 
автономных бункеров в модуле, обслуживаемых одним вентилятором – 3 или 4. 
Оснащение технологической линии промежуточными хранилищами в виде модульных 
бункеров большой емкости, оборудованных вентиляционно-сушильными устройствами, 
позволит снизить зависимость технологических операции послеуборочной обработки друг 
от друга и устанавливать для них наиболее целесообразные режимы. 
Использование модульной ВСУ для сушки и временного хранения способствует 
снижению энергоемкости процесса послеуборочной обработки кукурузы. Благодаря
использования атмосферного воздуха, как агента сушки, исключается использование 
органического топлива загрязняющего окружающую среду. Появиться возможность 
получение экологически чистой продукций растениеводства, что крайне необходимо для 

248 
последующей сертификации ее в соответствии с международными экологическими 
стандартами. 
Рис. Бункерный вариант модульной вентиляционно-сушильной установки 
Выводы 
Модульная ВСУ дает возможность совместить функции компенсаторов, как 
временного хранилища, так и сушилки активным вентилированием. Сушка початков в 
период их временного хранения атмосферным воздухом, в свою очередь создает 
естественное условие для равномерного дозревания зерна без изменений внутренней 
структуры, и обеспечить длительное, безопасное его хранение.
Разработанные конструкции модульной вентиляционно-сушильной установки 
позволяет увеличить доходы кукурузоводческих хозяйств, благодаря низким издержкам по 
послеуборочной обработке и хранению урожая до момента максимально выгодных цен. 
Список литературы 
 
1.Оперативная информация о сборе урожая в разрезе с.-х. культур на 19 ноября 2018 
года. htts//moa.gov.kz
2.Анискин В.И. Обоснование энергосберегающих технологий сушки зерна//Научно-
технический бюллетень ВИМ, Москва, 1982, №52 - С.43-47. 
3.Дитер Шпаар. Кукуруза. Выращивание, уборка, хранение и использование. Киев, 
2012, 4-е издание – 464 с. ISBN 978-966-1560-02-3. 
4. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна.М., Колос, 2004 – 240 с. 
5. Комка Д., Белдуш З. Опыт хранения зерна в охлажденном состояний. 
//Международный с-х журнал. 1983. №2. С. 87-91. 
6. Создание и совершенствование технологии сушки и хранения кукурузы в початках 
с разработкой модульной вентиляционно-сушильной установки. Заключительный отчет. 
Алматы, 2012. – 112 с. 
 
 
 
 
 

249 
Жұманбаев Ш. Қ., Сыдыков Ш.К
. 
Қазақ ұлттық аграрлық университеті, Алматы 
 
ЖҮГЕРІ СОБЫҒЫН ЖЕЛДЕТІП-КЕПТІРГІШ ҚОНДЫРҒЫСЫМЕН КЕПТІРУ, САҚТАУ 
Андатпа 
Мақалада жүгері собығын өңдеуде кептіру және уақытша сақтау технологиясының 
үздіксіздігін қамтамасыз етудегі модульді желдетіп-кептіргіштің мүмкіндігі және тиімділігі 
негізделген. 
Кілт сөздер:
жүгері, жинақтан кейігі өңдеу, кептіру, сақтау, желдетіп кептіргіш 
қондырғы, төменгіәлеуетті энергия көздері 
кукуруза, послеуборочная обработка, сушка, хранение, вентиляционно-сушильная 
установка, низкопотенциальные источники энергии. 
 
 
 
Zhmanbaev Sh.K, Sydykov Sh.K. 
 
Kazakh National agrarian university, Almaty 
DRYING, STORAGE OF CORN COVERS VENTILATION AND DRYING INSTALLATION 
 
Abstract 
The article substantiates the feasibility of creating and developing a modular ventilation 
and drying installation, which allows to ensure the continuity of post-harvest processing 
technologies for cobs and their temporary storage. 
Keywords:
corn, post-harvest processing, drying, storage, ventilation and drying unit, low-
potential energy sources. 
 
УДК 004.925 
Курманаликызы А. 
Ошский государственный университет, г. Ош, Кыргызская Республика 
ТЕХНОЛОГИЯ УЗГЕНСКОГО РИСА И ЕГО КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ 
 
Аннотация
Рисоводство Узгенского района является одним из самых распространенных видов 
деятельности, производителей сельскохозяйственной продукции. Возделывание этой 
продукции вызывает большой интерес у местных землепользователей потому, что спрос на 
рис повышается, чему способствует экономическая эффективность ее возделывания. 
 Ключевые слова:
Узгенский рис, качество, сорт, состав, технология, цена, виды риса, 
оттенки, химический состав риса. 
 
Узгенский рис
- является одним из самых распространенных видов деятельности 
Узгенского района. Возделывание этой продукции вызывает большой интерес у местных 
землепользователей потому, что спрос на рис повышается, чему способствует 
экономическая эффективность ее возделывания. Цена 1 кг Узгенского риса составляет 100-
120 сомов на рынке. Стоимость одной тонны Узгенского риса составляет в среднем 75 тыс. 

250 
сомов или 1920$ тогда как мировая цена риса 1200$ за тонну. На мой взгляд, это связано с 
качеством Узгенского риса, обусловленной, почвенно – климатическими и природными 
условиями. Экологической чистой природой и водой богатой минеральными веществами. 
Вырастить рис непросто. Всем известно, что рис выращивают в теплой и чистой воде. 
Уборка и обмолот риса в условиях Узгенского района осуществляется со второй половины 
августа и в начале сентября. А сентябрь – октябрь убирается и обмолочивается рис 
посеянный семенами. К ноябрю полностью завершается уборка и обмолот риса. В 
последующем крестьяне по своему усмотрению сушат рис и очищают рис от кожуры в 
специальных водяных или электрических мельницах. Этот процесс продолжается по мере 
необходимости или спроса на рис, так как цена с хранением на рис, повышаются.
Рис.1
Естественная сушка рис
После созревание кусты риса скащиваются, привязываются в снопы и 
транспортируются на площадки для последующей обработки. Где снопы укладываются в 
скирды округленной форме колосьями во внутрь размеры скирд в основном зависят от 
объема доставленного сырья, и необходимости, какого цвета хотят получить рис. Если 
доставленное с поля снопы с рисом находятся в скирде до 4 дней и производят обмолот на 
комбайне то получается белый рис с оттенком бежевого цвета. А чисто белый рис получают 
когда доставленный с поля снопья, сразу обмолачивают, сушат и отправляют для 
дальнейшей обработки, но для получения Узгенского риса этого не делают. 
Когда рис производится для получение семенного материала, то в этом случае снопья 
доставленные с поля, сразу на комбайне обмолачивают, сушат и хранят на семена. 
Для получение полу – красно – бурого цвета риса доставленные с поля снопья с рисом 
находятся в скирде до 7 дней. А вид риса полно – красно – бурого цвета получают когда 
доставленные с поля снопья с рисом находятся в скирде 10 -12 дней. При этом, необходимо 
учитывать то что сроки нахождения снопья с рисом скирде для получения определенного 
вида риса зависят в основном от состояния влажности кустов риса. Когда снопья с рисом 
пересохшие то необходимо без болезни продержать в скирде и больше дней (в некоторых 
случаях можно держать в скирде до 15 дней). Когда стебли зеленоватые т.е. не пересохшие 
то их держат в скирде меньше дней, они быстрее подвершены к самосторанию и процессы 
ферментации протекают более интенсивно. При этом достаточно температура наружного 
воздуха (т.е. в естественных условиях). 
Данные таблицы 1 свидетельствуют, о внутреннем изменении химического состава риса 
зависимости от технологии подготовки в химического состава риса зависимости от 
технологии подготовки к обмолоту зерна риса, чем дольше снопы находятся в гуртах до 
обмолота тем больше в зерне риса полисахаридов и золы. 

251 
Таблица 1. 
Изменение химического состава Узгенского риса в зависимости от отлежки в 
гуртах(в % сотр Арпа – шалы) 
Варианты (цвета риса) 
Моно-
сахариды 
Олиго-
сахариды 
Поли-
сахариды 
Зола 
1 
«Белая» 3 дня 
0,9 
00 
2,4 
4,8 
2 
«Зарча» 7 дней 
00 
5,1 
3,6 
5,65 
3 
«Даста» 10 дней 
0,5 
0,3 
5,7 
6,1 
После обмолота комбайном снопов осуществляют сушку шалы в естественных 
условиях на солнце или в тени, важное значение при этом имеет частое перемешивание или 
сушка с вентилированием, что дает при обработке шалы на зерно риса, меньше поломок 
или дробление зерна. При хороший сушке с вентилированием после получения чистого 
риса, мелочь составляет до 5% а если сушка проверена неравномерно то, до 20%. 
Отделение кожуры от зерна риса осуществляется на специальных мельницах которые 
существует и работают тысячилетиеми. Зерно шалы в этих мельницах не получают прямого 
удара рабочих органов, этому способствует специальная конструкция бункера для 
обмолота зерна. В бункер насыпают от 70 до 100 кг неочищенного от кожуры зерна риса. В 
каждой мельнице бывает от 4 до 12 шт. бункеров для обмолоты зерна и соответственно 
столько же рабочих органов, которые получают привод от лопастей общего одного 
барабана. Лопасти расположены симметрично по диаметру, это способствует к тому что бы 
рабочие органы по очередно воздействовали на находящиеся в бункерах зерна. 
Первая обработка проводится в течении 0,5 часов непрерывной работы чередованием 
ударов по зерну и способствует постепенному освобождению не полностью от кожуры. 
После чего, это зерно с бункеров переносится на специальную конструкцию вентиляторов 
и очищается. Вентиляторы имеют двойной привод, электрический и водяной. После 
очистки зерна риса из 2х бункеров шалы получается 1,5 бункера, пол бункера удаляется в 
виде отходов после вентилирования.
Поэтому рис из 4х бункеров, для вторичной обработки, получается только 3 бункера, 
которые подаются в бункер для второй обработки в течении одного часа.
После второй обработки из 3х бункеров риса получается 2,4 бункера которые 
подаются для третьего обмолота в течении 1,5 – 2 часов и отчистки от шелуха на 
вентиляторе. В последующем рис засыпается на 2 бункера для четвертой обработки и 
обрабатывается в течении 3- 4 часов. Белый рис обрабатывается дольше на 1 -1,5 часа. 
За это время почти очищенное зерно под действием рабочих органов получает 
дополнительную обработку, что способствует к улучшению качества зерна. После чего 
отделяется мелочь и рис готов. Продолжительность всего процесса получения риса от шалы 
в этих традиционных старинных мельницах составляет от 12 до 15 часов. 
Зерна риса обрабатываются в бункере (0,5+1,0+2,0+4,0)=7,5 часов а фактически 
уходит подготовка риса 12 – 15 часов. Остальное время затрачивается на вентилирование, 
на время наружного риса в бункер, перенос из бункера в вентилятор и обратно, и упаковка 
в мешки. Производительность мельницы за это время составляет 1,5 тонны риса. За одни 
сутки максимум производительность мельницы с8-ю бункерами составляет 2 тонны, 
обслуживает мельницу 1 человек. Для повышения производительности мельничного 
комплекса по Узгенской технологии, дополнительно помогает второй рабочий. Ни где, 
кроме Узгенского района, такой технологией не пользуется. Это веками сложенная 
традиционная для Узгенского риса технология и мельница для его осуществления.
По моему мнению, знаменитость Узгенского риса ,кроме почвенно – климатических, 
водных условий завист и от сохранения старинной дедовской технологии переработки 
шалы на зерно, где исключается мехпническое воздействие на зернь риса, при котором 
сохраняются наиболее полезные качественные свойства а также микроэлементы 

252 
находящиеся под кожурой зерна риса. В Сузакском районе и других районах юга 
Кыргызстана используют механические способы очистки зерна риса. Поэтому в Узгенском 
районе тоже было попытки, для ускорение процесса получение риса из шалы с 
использованием механических установок для обмолота риса. Но они не находят широкого 
применения т.к. качество и вид риса при этом получается другим. Поэтому, в некоторых 
мельничных комплексах, для ускарения процесса очистки риса от шелухи, используют 
одноразовую очистку в Китайском отделителе, производительностью 700кг шалы в час. 
Всего (1,0+4)=5 часов. Общая продолжительность обмолота состовляет 10-12 часов. Но 
использование механической оданразовой очистки снижает выход риса, котороя 
состовляет 40 – 45 %, а при 100% использовании старинного мельничного комплекса выход 
состовляет не менее 50%. 
В данной таблице видно, что наименьшее содержание крахмала в местных сортах риса 
«Арпа – шалы» 7,0 % и выделенных методом естественного отбора из сорта «Арпа – шалы», 
сортов «Казым» и «Кара – кылтырык» (от 7,2 до 10%). В тоже время сорта завезанные из 
Узбекистана содержат крахмал от 10 до 15%. А Китайский рис содержит 32% крахмала, что 
очень нежелательно, так как избыточные содержание крахмала вредно для человека, 
некоторым слабым организмам он противопоказан. По содержанию золы, что 
свидетельствует о значительном присутствии неорганических металлов необходимых 
организму человека, в рисе возделываемого в Узгенском районе составляет 2,0 – 2,2%. Это 
же содержание золы имеют сорта воды содержит много микроэлементов необходимого для 
возделывание и получения своеобразного, неповторимого по вкусу Узгенского риса. 
Таблица 2 
№ 
Сорт 
Крахмал % 
Зола
% 
Влажность % Белковый 
азот % 
1 
«Арпа – шалы»
7,5 
4,8 
8,2 
1,1 
2 
«Казым»
10,0 
2,0 
8,9 
1,4 
3 
«Кара – кылтырык»
7,2 
2,1 
8,3 
1,35 
4 
Маргон (Узбекистан) 
11,7 
2,2 
8,7 
1,6 
5 
Лазер (Узбекистан) 
11,0 
2,0 
8,6 
1,27 
6 
Аланга (Узбекистан) 
15,0 
2,1 
8,9 
1,35 
7 
Китайский рис 
32,0 
0,68 
10,1 
2,0 
А вот Китайском рисе содержание золы всего 0,68%, тоже самое микроэлементов в виде 
неорганических металлов в Китайском рисе очень мало. 
Узгенский рис в зависимости от сорта бывает с двумя видами метелки: 
1)Остистая. 
2)Безостая
. 
Возделывается на древних и современных начальных руслах тонных рек Яссы, 
Куршаб, Кара – Дарья, Заргер, Чангет, в местах расположения лечебных грязей Чимбай и 
кыймыл, на Арале, Кара – Дарья, Мырза – Аке и Яссы где почвы сероземно – луговые и 
болотные, расположенные на высоте 1000 -1600 метров над уровнем моря. Для этих почв 
характерно темно – серая окраска верхних горизонтов, заметно выраженный профиль.

жүктеу/скачать 11,88 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: