Равном ерность отлива и структуры бумаги

однородной по весу 1 
м
.2 бумаги, от которого в значительной мере зависят и 
другие ее свойства: равномерные влажность, гладкость и толщина.
Вес 1 
м
2
бумаги во времени колеблется обычно из-за изменения кон­
центрации массы. Эти колебания можно устранить исправной работой ре­
гуляторов концентрации, а также системы подачи массы на машину. Гораз­
до сложнее устранить колебания веса по ширине полотна, которые почти 
целиком зависят от работы напорного ящика и его конструкции: системы 
потокораспределения, работы перфорированных валиков, конструкции и 
состояния выпускной щели. При выходе потока массы на сетку из выпуск­
ной щели в нем не должно быть перекрестных струй, он должен равномерно 
разливаться по всей ширине сетки. Для этого необходимо, чтобы поток мас­
сы перед выпускной щелью не имел завихрений и водоворотов, а двигался с 
равномерной скоростью, чтобы концентрация массы по всей ширине ящика 
была однородной, а перфорированные валики только диспергировали мас­
су, создавая в ней микротурбулентные движения. В выпускной щели не 
должно быть деформированных линеек.
Для контроля за профилем бумаги по ширине полотна устанавливают 
бетаметр, датчик которого непрерывно перемещается по ширине бумажно­
го полотна и регистрирует вес бумаги, записывая его на диаграмме. Такой 
контроль позволяет своевременно исправлять замеченные отклонения про­
филя листа от нормы.
Качество отлива, структура бумаги, характеризуется обычно просве­
том, т. е. видом бумаги в проходящем свете. Очень важно, чтобы просвет 
бумаги был однородным и не было заметно резкой облачности из-за ско­
пления волокон (хлопьев). Для получения бумаги с хорошим просветом 
необходимо иметь сравнительно коротковолокнистую массу, достаточную 
степень разбавления и диспергирования суспензии, чтобы поддерживать 
волокна во взвешенном состоянии на всем пути их движения от потокора- 
спределителя до осаждения на сетке машины. Достигается это установкой 
перфорированных валиков в напорном ящике и других диспергирующих 
устройств, трясочного механизма сетки, а также ровнителя, который мо­
жет еще перераспределить волокна в листе бумаги и устранить скопление 
волокон, выравнивая структуру бумаги и улучшая ее просвет.
Сейчас считают, что и сами регистровые валики в известной мере слу­
жат диспергирующим средством, если они работают при сравнительно 
небольшой скорости и не создают помех при формовании волокнистой на- 
слойки из-за больших перепадов давления и разрежения. Опыты работы на 
сеточном столе, оборудованном только одними гидропланками, без реги­
стровых валиков, показали, что просвет бумаги в этом случае получается 
более облачным.
386

Т ехнологические ф акто р ы , обусловливаю щ ие о б езвож и ван и е 
в процессе л и сто о б р азо ван и я
Рассмотрим данные, характеризующие процесс удаления влаги в раз­
ных стадиях производства бумаги на бумагоделательной машине.
В табл. 40 обобщены данные для наиболее типичных видов бумаги, вы­
рабатываемых на отечественных предприятиях.
Пределы колебаний цифровых данных, указанных в табл. 40, зависят от 
конструктивных особенностей бумагоделательных машин на разных пред­
приятиях, рабочей скорости, веса 1 
м
2
бумаги и ее композиции, степени по­
мола и содержания минеральных наполнителей.
Количество воды, протекающей через единицу площади капиллярнопо­
ристой волокнистой массы, находящейся на сетке, или скорость фильтра­
ции при листообразовании, может быть выражена формулой Козени, раз­
работанной на основании уравнения фильтрации Пуазейля
Ш )
где 
Q
- объем протекающей жидкости, 
с м
3
/ с е к
;
F
- площадь, через которую течет поток массы, 
см2;
Р
- давление прессования (или напор) 
к г с / с м 2;
L -
толщина слоя массы в направлении потока, 
см;
rj
- вязкость жидкости, пуаз; 
е - объем пор, 
см3;
(1 -е ) - объем твердого вещества, 
см3;
S
- удельная поверхность материала, или отношение его общей поверх­
ности к объему;
/ - числовой фактор, равный, по Кемпбеллу, 5.
Если объемную концентрацию массы в слое обозначить через 
С,
С
= (1 -е ), то £ = (1 -С ).
В этом случае толщина слоя
L
= 0,92—. 
(89)
С
гДе 0,92 - объем, занимаемый 1 
г
набухшей целлюлозы (или 1 
г
абсолют­
но сухой целлюлозы занимает объем 0,62 
с м
3, а вода набухания, 
которая рассматривается как твердое тело, препятствующее 
фильтрации, при насыщении 30% занимает объем 0,3 
см3,
всего 
0,92 
см3);
Т -
сухой вес на единицу площади слоя листа.
Поставив значение L в формулу Козени, получим
Q 
Р ( \ - С ?
F
frj0,92 
T S 2C
см/сек,
(90)

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: