и сп ар яем ой на 1
к г бу м а ги С н и ж е н и е р а сх о д а пара, % , при повы ш ении н ачал ьн ой су х о ст и б у м а ги п е р е д суш кой на 1
% сухость
7 н ,%
влажность Ю 0 -Г н ,
% С одерж ание
воды на 1
кг аб со
лю тно сухой
б умаги
к г Тн абсолю т
носухой
в оздуш
носухой
2 6 74 2 ,8 5 2 ,8 0 2 , 6 6
5,1 2 7 73 2 ,7 0 2 ,6 5 2 ,5 2 5 ,0 2 8 72 2 ,5 7 2 ,5 2 2 ,4 0 4 ,9 2 9 71 2 ,4 5 2 ,4 0 2 ,2 8 4 ,8 5 3 0 7 0 2 ,3 4 2 .2 9 2 ,1 7 4 ,7 31 69 2 ,2 3 2 ,1 8 2 ,0 7 4 ,7 3 2 6 8
2 , 1 2
2 ,0 7 1 ,9 7 4 ,6 3 3 6 7 2 ,0 3 1,9 8 1 , 8 8
4 ,5 3 4 6 6
1,9 4 1 ,8 9 1 ,80 4 ,5 3 5 6 5 1 , 8 6
1,81 1,72 4 ,5 3 6 64 1,7 8 1,7 3 1 ,6 4 4 ,4 3 7 63 1,7 0 1,6 5 1 ,57 4 ,3 3 8 62 1,6 3 1,5 6 1,51 4 ,2 3 9 61 1 ,5 6 1,51 1,43 4 ,2 4 0 6 0 1 ,5 0 1,4 5 1 ,37 4,1 41 5 9 1 ,4 4 1 ,3 9 1 ,32 4,1 4 2 5 8 1,3 8 1,3 3 1,2 6 4 ,0 4 3 57 1 .33 1,2 8 1 , 2 1
4 ,0 4 4 5 6 1 ,2 8 1,2 3 1,16 4 ,0 392
Данные о количестве воды, остающейся в бумаге при различной сухо-
сти бумажного полотна после прессования, и о количестве воды, испаря-
емой при сушке, приведены в табл. 41. При расчете данных этой таблицы
принята 7 К = 95% .
Данные табл. 41 показывают, что повышение сухости бумажного полот
на в прессовой части бумагоделательной машины на 1% снижает расход
пара на 4 - 5 % , соответственно уменьшается сушильная поверхность при
той же производительности машины. Поэтому нужно всегда стремиться к
лучшему отжиму бумаги на прессах.
Расп олож ени е и типы мокрых прессов По своей конструкции мокрые прессы разделяются на двухвальные и
трехвальные (сдвоенные). Обычные двухвальные прессы могут быть пря
мыми, обратными и сглаживающими (офсетными).
Рис. 154. Типичные схемы расположения прессов:
* ~ с д в у м я прямы ми п р есса м и ; 2
- с д в у м я прямы ми и одн и м обратн ы м п р ессо м ; 3 - с д в у м я прямы ми, п ер ев ер н у т ы прямы м и оф сетн ы м п р ессо м 393
третья - при выработке такой же бумаги на более быстроходных машинах.
В первой схеме бумага поступает в оба пресса, не меняя своего направ
л е н и я ,
при этом она своей нижней поверхностью соприкасается с более ше
роховатым сукном, а верхней - с гладким валом. Благодаря этому бумага
приобретает неодинаковую гладкость по сторонам листа. Схема проста и
удобна для работы, но применять ее можно только при выработке бумаги, к
к о т о р о й
не предъявляют особых требований по однородности ее сторон.
Во второй схеме бумага, пройдя два прямых пресса, огибает третий
пресс снизу и проходит между валами, поворачиваясь к сукну своей верх
ней стороной. Благодаря этому нижняя, более шероховатая сторона бумаги,
соприкасаясь с гладкой поверхностью гранитного вала, разглаживается.
Третья схема отличается от второй только тем, что вместо третьего об
ратного пресса устанавливается прямой «перевернуты» пресс, у которого
гладкий гранитный вал находится снизу, а обрезиненный отсасывающий
вал с сукном - сверху, и бумажное полотно не нужно переворачивать дру
гой стороной, чтобы разгладить более шероховатую сеточную сторону ли
ста. Такое расположение прессов упрощает заправку бумаги и потому на
ходит теперь применение на более быстроходных машина при выработке
писчей и бумаги для печати. Четвертый, сглаживающий, пресс еще больше
выравнивает бумажное полотно и устраняет следы маркировки от сукон.
На рис. 155 показаны типичные схемы установки сдвоенных (трехваль-
ных) прессов: вертикального, наклонного, горизонтального, пирамидально
го и симплекс. Наибольшее применение из них получил наклонный сдвоен
ный пресс, а также сдвоенные прессы с треугольным расположением валов.
Первый из них применяется иногда на быстроходных бумагоделательных
машинах для выработки газетной бумаги, а два других - на машинах для
выработки оберточной, мешочной бумаги и картона.