Министерство науки и высшего образования республики казахстан
«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»
жүктеу/скачать 7,98 Mb. Pdf көрінісі
|
XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘНЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛАРЫ-ХИМИЯ-2023-06-05 14 54 57pm
| «СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»
«XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА РЫ» Алдын-ала сұрыптау және тазарту, ұсақтау, жуу және бөлу, түрлері бойынша жіктеу, кептіру, кондитерлеу және түйіршіктеу, өнімдерге қайта өңдеу. Қалдықтарды басқару процесінің соңғы кезеңі түйіршіктерді өнімге айналдыру болып табылады. Фунабасидегі нысанда (1-сурет) құрамында 10%-ке дейін резеңке, металл, әйнек және басқа материалдар бар пластикалық қалдықтар ұнтақтағышқа жеткізіледі / беріледі. Ұнтақталған қалдықтар жуылады және пневматикалық жолмен 3-ші ауа классификаторына жеткізіледі, мұнда шамамен 3% ауыр қалдықтардан тұрады. Сонымен, қалдықтар екінші сатыдағы ұсатқышта қосымша ұсақталады және магниттік сепаратор арқылы үрленіп, қалған металдарды алып тастайды. Содан кейін ұсақталған қалдықтарды сумен және жуғыш заттармен жуады және центрифугалық кептіргіште кептіреді 7. Кептірілген қалдықтарды турбина диірменінде 8 араластырады және жиналып қалмас үшін экструдерге 9 жібереді, мұнда материал таблеткаға айналдыратын құрылғы 10 көмегімен таблеткаға айналады. Осы типтегі машиналарда негізінен тұтыну қалдықтарын өңдейді. Өндірістік қалдықтарға келетін болсақ, оларды қайта өңдеу схемасы бірқатар кезеңдерді (әсіресе 3, 4 және 5) жою арқылы жеңілдетіледі және көбіне келесі кезеңдерге әкеледі: 1, 2, 6, 7 кезеңдер. Сурет 1 – Пластикалық қалдықтарды қалпына келтіру схемасы: 1 – қаптарды тарату конвейері; 2 – ұнтақтағыштар; 3 – ауа классификаторы; 4 – магниттік сепаратор; 5 – шаю орны; 6 – конвейер; 7 – центрифугалық кептіргіштер; 8 – диірмен; 9 – экструдер; 10 – таблетка құрылғысы; 11 – таблеткаға арналған бункер Пластмасса қалдықтарын сұйықтықпен бөлудің бір түрі оларды натрий хлоридінен (1,07 г / см 3 ) кальций хлоридіне дейін (1,38 г/см 3 ) әр түрлі тығыздықтағы тұздардың сулы ерітінділерімен толтырылған камераларда ретімен өңдеу болып табылады. Қалдықтардың полимер қоспалары олардың тығыздығына байланысты бөлінеді, ал ПВХ-ны бөлу аз мөлшерде ионды емес полиоксиэтилен додецил болған жағдайда жүреді. Сурет 2 – флотациялық қалдықтарды бөлудің принципиалды схемасы Қалдықтар қоспасын бөлудің сұйық-циклондық әдісі де жасалған. Қалдықтарды ұсақтайды, сумен араластырады және циклонға жібереді, мұнда центрифугалау күшінің әсерінен қоспасы меншікті салмағы әртүрлі екі фракцияға бөлінеді. Циклондардағы қайталанған кезекті операциялар нәтижесінде 98-99% жоғары дәрежеде бөлінуге қол жеткізуге болады. Қалдықтарды пайдалану өңдеу процестерінің аппараттық дизайнында белгілі бір өзгерістерді қажет етеді. Егер қалдықтарды өңдеу үшін кеңінен қолданылатын экструзия әдісі туралы айтатын болсақ, онда аталған ерекшеліктердің ішінен мынаны ескерген жөн: экструдор пяткасының жағдайын жеңілдету үшін жем бункерінде токар мен бұранданың болуы, конус пішіні материалдың сығылу |