114
поверхность подложки оказывается открытой.
Через окна в резите можно
производить травление подложки, напыление
металла и
ли ионная имплантация, после чего резист удаляется. Время одного
цикла 10-15 минут. Например, после импринтинга и напыления полоски металла
имеют гладкость и острые углы, что недостижимо при традиционных методах.
В качестве резистов используются органические термопластические материалы.
ПММА, полистерен. Материалом для штампов используют кремний или слой
оксида кремния
2
SiO
на кремниевой подложке. Для рисунков с деталями 10-20
нм применяют металлические штампы, изготовленные с помощью электронно-
лучевой литографией с последующим напылением
металла на подложку в
отверстия резита. Ширина линий от 10 нм, до нескольких мкм. Высота от 50 нм
до сотен нм.
Этим методом можно получать структуры с размерами до10 нм. Детали
диаметром 10 нм на расстоянии 10 нм дают плотность записи 0,15 Тбит/см
2
.
На рис. 2.13 приведена электронная микрофотография
полосок металла
после импринтинга и напыления. Для полос характерны острые углы и
гладкость.
Рис. 2.13. Электронная фотография полосок металла (белые) после импринтинга и напыления.
Ширина полос-70 нм, высота-200 нм. [6]
Достарыңызбен бөлісу: