При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление растворителя из всего объема раствора при его температуре кипения


Таблица 2 - Физические параметры конденсата



бет6/8
Дата24.12.2021
өлшемі0,92 Mb.
#104820
1   2   3   4   5   6   7   8
Байланысты:
Расчет вакуумно-выпарной установки
Расчет вакуумно-выпарной установки , СРО2 Жомартовой А.Ж., СРО2 Жомартовой А.Ж.

Таблица 2 - Физические параметры конденсата

Параметр


1-й корпус

2-й корпус

tконд, оС

109,5

109,5

tпл, оС

106,4

102,4

Скрытая теплота конденсации r, кДж/кг

2249,4

2248

Динамическая вязкость, 106Па*с

265,4

275,8

Кинематическая вязкость, 1062

0,278

0,288

Теплоёмкость, кДж/(кг*оС)

4,23

4,23

Плотность, кг/м3

953,5

956,3

Коэффициент теплопроводности среды, 102*Вт/(м*оС)

68,43

68,35

Рассчитываем критерии подобия и коэффициенты теплоотдачи от пара к стенке по корпусам:



- для первого корпуса






,
следовательно, критерий Нуссельта рассчитываем по уравнению



(19)
- для второго корпуса











Уравнение для расчёта коэффициента теплоотдачи от стенки к суспензии выбирают в зависимости от режима движения суспензии. Для этого случая рекомендовано следующее расчётное уравнение [6, 11]:
(20)
Скорость движения суспензии в трубах принимаем равной w=2,5м/с [8].

Вт/(м2* оС).

Таблица 3 - Физические параметры суспензии по корпусам

Параметр


1-й корпус

2-й корпус

Температура, оС

97

83

Теплоёмкость, кДж/(кг*оС)

3,55

3,47

Динамическая вязкость, Па*с

2,3*10-3

2,2*10-3

Коэффициент теплопроводности среды, 102*Вт/(м*оС)

64,3

62,0

Определяющим геометрическим размером при определении Re и Nu является внутренний диаметр кипятильных труб d = 0,034 м [1].

Рассчитываем критерии подобия и коэффициенты по корпусам:

- для первого корпуса











- для второго корпуса









Значения определяем по [8, с. 531]:




(как для сырых нефтепродуктов).
Отсюда находим коэффициенты теплопередачи Кi по корпусам:



2.6 Определение общей полезной разности температур и расчёт поверхности нагрева
Для определения полезной разности температур необходимо сначала определить тепловые нагрузки корпусов. Для первого корпуса
кВт
Для второго корпуса

кВт
При условии минимальной суммарной поверхности нагрева
оС

оС
Рассчитанные отличаются от таковых, рассчитанных ранее, не более, чем на 5%, следовательно, их можно использовать для расчёта поверхности теплообмена:
м2

м2
Исходя из рассчитанных поверхностей теплообмена выбираем по два выпарных аппарата типоразмера 126–2860–06 на каждую ступень выпаривания. В таблице 4 приведена характеристика выбранного аппарата [1].
Таблица 4 - Характеристика выбранного выпарного аппарата

Nтруб

780

D1

1600

D2

2000

D3

1400

D4

3600

D5

3820

D6

1000

H

18690

H1

10300

H2

9090

H3

1850

H4

1550

L

3900

l

3110

Тип насоса

ОХГ6 - 87



3 Конструктивный расчёт корпусов
3.1 Определение числа кипятильных труб
Общее число труб определяют по уравнению
, где (21)
F – поверхность нагрева, м2;

dр – расчётный диаметр греющих труб, м;

Н – высота труб, м [1];

При dp = dвн = 0,034 м [1].





Стандартное число труб в каждом аппарате выбранного типоразмера – 780 (по 2 аппарата на каждую ступень).
3.2 Размещение труб в трубных плитах и расчёт диаметра греющей камеры
Для шахматного пучка труб, который широко применяют в промышленной практике как самую компактную схему, связь между общим числом труб n, числом труб на диагонали b и на стороне a наибольшего шестиугольника выражается следующими соотношениями:

(22)

. (23)
Решая данные уравнения для числа труб n=780, получим
а = 16,62 м,

b = 32,24 м.


Расстояние между осями труб или шаг t зависит от наружного диаметра dн. Принимаем м.

Диаметр греющей камеры определяем по формуле


м. (24)
Полученный расчётный диаметр греющей камеры меньше конструктивного (2 м). Следовательно, выбранный типоразмер подходит для нашего случая.
3.3 Определение размеров сепарационного пространства
Объем парового пространства выпарного аппарата определяется исходя из условия обеспечения достаточно полного отделения вторичного пара от капелек упариваемого раствора. Основная причина увлажнения вторичного пара заключается в поверхностном натяжении жидкости и скорости движения пара. Необходимый объём сепарационного пространства можно найти по формуле [9]:
, где W – количество выпариваемой воды, кг/ч; (25)

d – допустимое напряжение парового пространства, т.е

количество выпариваемой воды на 1м3 парового

пространства, кг/(м3*ч).

Приближённо d можно найти по формуле [5, 9]

, где dатм – значение d при 1 атм, составляющее для чистой воды 2600 кг/(м3*ч), для растворов солей 1000 кг/(м3*ч). При выпаривании пенящихся растворов dатм уменьшают примерно в 2 раза. Принимаем dатм=1300 кг/(м3*ч).

Значение и выбираем в зависимости от давления в корпусах.

Значение принимаем для нулевого уровня раствора над точкой ввода парожидкостной смеси в сепаратор.
кг/(м3*ч).

кг/(м3*ч).

м3

м3
Высоту сепарационного пространства определяем по известному диаметру D4 [1]:
м

м.
Конструктивная высота сепарационного пространства
м
больше расчётной, следовательно условие достаточно полного отделения капелек жидкости от вторичного пара выполняется.
3.4 Расчёт диаметров штуцеров и трубопроводов
Диаметры штуцеров и трубопроводов рассчитывают по следующей формуле:
, где d – диаметр штуцера, м; (26)
w – допустимая линейная скорость (принимается по [1], м/с;

G – часовой расход, кг/ч.

Рассчитываем диаметры для следующих штуцеров:
А: м

м

Б: м



м

В: м



м

Г:



м

Д: м



м
Рассчитанные диаметры штуцеров округляются до стандартных значений [1], которые приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Обозначения, назначение и диаметры штуцеров выпарного аппарата

Обозначение штуцера


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет