«Проект предприятия по производству портландцемента Марки 400 сухим способом с добавками 20 процентов, мощностью 100 000 тонн в городе Талдыкорган»
Подбор технологического оборудования
жүктеу/скачать 1,64 Mb.
|
ПРОЕКТ ТЕКСТ
БИОФИЗ 8РЕФЕРАТ.docx
- Бұл бет үшін навигация:
- Расчет потребности в рабочей силе
- Технико - экономические показатели
- СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Приложения Приложение А Химический состав сырьевых компонентов
- Приложение Б Схема производства портландцемента Песок Вода Глина
- Приложение В Технологическая схема производства портландцемента
- Приложение Г Насыпные плотности материалов Таблица Г.1 – Насыпные плотности и углы естественного откоса Приложение Д
- Роза ветров города Талдыкорган Рисунок Д.1 – Роза ветров г. Талдыкорган Приложение Е Карта Казахстана
- Приложение Ж Карта города Талдыкорган
| Подбор технологического оборудования
Производим расчет и выбор основного технологического оборудования. Количество оборудования определяем по формуле: , (8.1) где Пчас – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу, т/ч; Ппас– паспортная производительность оборудования, т/ч; К– нормативный коэффициент использования оборудования по времени, принимается равным 0,8-0,9. На предприятии по производству протландцемента используется следующее технологическое оборудование: Таблица 8.1. – Ведомость технологического оборудования
Проектирование цеха помола сырья начинается с выбора типа и размеров помольных агрегатов, исходя из заданной производительности завода и вида сырья. На предприятии по производству протландцемента используется следующее технологическое оборудование: Щековая дробилка. Щековые дробилки применяют для дробления пород особо твердых и средней плотности на первой, а также на второй стадиях дробления. Рабочим раздавливающим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности — щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Размер разгрузочной щели регулируется заменой прокладок между упором и задней стенкой корпуса или между корпусом и неподвижной щекой, а также установкой распорной плиты определенной длины. Техническая характеристика щековых дробилок представлена в таблице. Таблица 8.2. – Технические характеристики щековой дробилки для первичного дробления и измельчения известняка.
Молотковые дробилки. Молотковые дробилки состоят из корпуса, внутри которого помещается ротор с шарнирно насаженными на нем молотками. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы вытягиваются в радиальном направлении и, ударяя по кускам загружаемого материала, раскалывают их. Одновременно молотки поворачиваются вокруг оси в направлении, противоположном вращению ротора. Расколотые куски ссыпаются на колосниковую решетку. Мелкие зерна, размером меньше отверстий в решетке, проваливаются через нее, а более крупные подвергаются дополнительному измельчению молотками — ударами и истиранию. Техническая характеристика молотковых дробилок представлена в таблице Таблица 8.3. – Технические характеристики молотковой дробилки для и измельчения известняка.
Трубная шаровая мельница (для помола клинкера в открытом цикле) отличается от сырьевой - установками для ввода поверхностно-активных веществ и воды. Мельница состоит из загрузочной части, подшипников, барабана, разгрузочной части, привода, системы смазки. Загрузочная часть состоит из течки с тумбой, трубошнека и крышки, облицованной с внутренней стороны бронеплитами из высокомарганцовистой, стали. Техническая характеристика шаровых мельниц представлена в таблице 4.5.4. Таблица 8.4. – Технические характеристики шаровой мельницы
Расчет потребности в рабочей силе К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых при изготовлении продукции, начиная со склада сырья и кончая выдачей готовой продукции, а также дежурных слесарей и монтеров. В состав цехового персонала входит начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал. Для обеспечения выпуска необходимой продукции следует произвести правильную расстановку рабочей силы с учетом механизации и автоматизации производственных процессов. Потребное количество рабочих определяется исходя из количества выбранного оборудования и анализа технологических операций, осуществляемых рабочими на всех стадиях производства данного материала. Штатная ведомость цеха (завода) представляется в виде таблицы 4.6. При определении количества рабочих можно руководствоваться типовыми проектами предприятий строительных материалов. Таблица 9.1. – Штатная ведомость предприятия
Технико - экономические показатели Удельные расходы энергетических ресурсов на единицу продукции вычисляются путем деления годового расхода энергии (пара, воды и пр.) на годовую производительность предприятия. Трудоёмкость выработки продукции определяют путем деления годового количества человеко-часов на Пгод (на основное производство без учета вспомогательных производственных операций). Производительность труда – это количество продукции, приходящейся в год на одного списочного рабочего. Производительность труда может быть представлена в ценностном или натуральном выражении и является важнейшим показателем экономичности запроектированного предприятия. Списочное количество рабочих Кс отличается от явочного количества рабочих Кя по штатной ведомости, т.к. включает всех рабочих, занятых на производстве и отвлеченных временно от производства, но числящихся в списке: (10.1) где Кп – переходной коэффициент, учитывающий количество нерабочих дней в году, рассчитываем по формуле: (10.2) где Кр.д. – количество рабочих дней в году. Производительность труда Кп в натуральном выражении на одного рабочего цеха помола сырья и добавок составляет, т/год: где Кс – списочное количество рабочих. Контроль качества Для обеспечения необходимого качества продукции на заводах имеется система производственного контроля над всем процессом производства цемента. При этом производятся испытания сырья- известняка, глины и добавок, а также проверяется качество вырабатываемой продукции в соответствии со стандартами. Имеющаяся на цементных заводах лаборатория дает указания всем цехам: какого качества необходимо подавать сырьевые материалы и добавки, их пропорцию, наблюдает за выполнением техническим норм и т.д. Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т.д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины. В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике. Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию CaCO3 (титр) в известняке и влажности сырья. В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 . Химический анализ клинкера и цемента производится по ГОСТ 5382- 73. Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550- 1650 г/л. Определяют также количество CaO, которое не должно превышать 1 процент для обычного клинкера и 0,2- 0,3 процентов для быстротвердеющего. Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям. Охрана труда Главным мероприятием по предупреждению травматизма является правильная разработка технологического процесса. Соблюдение правил техники безопасности является законом на всех промышленных предприятиях. В цементной промышленности существуют «Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности», которые регламентируют работу на всех цехах, зданиях и устанавливают безопасные методы работы. Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т. п. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токоподводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях. Обслуживание дробильных установок производится в соответствии с инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия. Ремонт дробилок можно проводить только после их остановки, отключения тока и принятия мер, исключающих возможность включения его другими лицами. В процессе работы дробилки запрещается проталкивать и извлекать куски, очищать от налипшего материала, находиться на решетке, регулировать зев дробилки, подтягивать регулирующие пружины. При обслуживании помольных установок также руководствуются рядом специальных правил, обеспечивающих безопасность работы. Пускать мельницу разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Во время работы запрещается находиться под мельницей, смазывать и чистить вращающиеся детали, заходить за специальные ограждения. Мельницы сухого помола должны быть под разрежением. Сушильные установки должны, как правило, работать под разрежением. Сушильные отделения оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. На известковых заводах особое внимание нужно уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа, оксида углерода и известковой пыли. Повышенная опасность отравления имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей, поэтому их загрузка должна производиться только механизмами, не требующими присутствия людей. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и т.д). Выбор типа пылеуловителя определяется свойствами обеспыливаемой пылегазовой смеси. Электрофильтр — наиболее эффективный пылеочистительный аппарат. Принцип очистки газа в нем основан на приобретении взвешенными частицами электрических зарядов под действием электрического поля высокого напряжения (до 105 В). Частицы пыли, получив от коронирующих электродов отрицательный заряд, притягиваются к осадительным электродам и осаждаются на них. Налипшая на электроды пыль периодически удаляется встряхиванием, собирается в бункера и через шлюзовые затворы поступает в транспортирующее устройство. Электрофильтры применяют для обеспыливания отходящих печных газов, а также аспирационного воздуха дробилок и сырьевых мельниц. При обеспыливании большого количества газов, содержащих пыль с невысоким электрическим сопротивлением, применение электрофильтров более целесообразно, чем рукавных, так как они имеют меньшее аэродинамическое сопротивление и не требуют расхода дефицитных и дорогих тканей. Цех помола сырья, клинкера, цех упаковки и силосов относятся к категории Д (обработки невозгарающихся веществ). Исходя из этого, строительные конструкции выполняются из железобетона и кирпича. Водопровод должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечить противопожарные нужды завода. Пожарные гидранты располагаются на расстоянии 100 м друг от друга. Для защиты от пожара, вызываемого ударом молнии, на каждом здании предусмотрена установка молниеотводов. В целях гигиены труда предусмотрено расположение в цехах умывальников, гардеробных комнат и др. санитарно- хозяйственных помещений. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает. Портландцемент используют во всех областях стройиндустрии для приготовления цементных и бетонных растворов, сухих строительных смесей, для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также в производстве асбестоцементных изделий. Портландцемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы. Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Аввакумов Е. Г. «Механохимический синтез в неорганической химии»: сб. науч. тр. Новосибирск: Наука. Рубцова В.Н. «Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности «Производство строительных материалов, издели и конструкций» - Оренбург, 2009 Бикбау М. Я. «Малоклинкерные цементы. Энергосбережение и качество»: сб. «Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси» // Международное аналитическое обозрение Аlitinform. С.-Петербург: Аlitinform. 2008. № 3–4. Гигиенические нормативы «Санитарно-эпидемиологические требования к воздуху рабочей зоны промышленных предприятий» СН 201 от 03 февраля 2012 г. ГОСТ 31108-2003 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Справочник по производству цемента под. ред. Холина И.И., 2003 г. Кузнецов А.М. Технология вяжущих веществ и изделий из них под общ. ред. Будникова П.П.изд-во "Высшая школа".: М, 2003 г. Основы безопасности и противопожарной техники в химической промышленности. / Под. ред. Б.Л. Канера. – М.: Химия, 2008. Расчеты сырьевых смесей и материального баланса цементного завода. Мельник М. Т., Берхоер И. Д., Ковалев Ю. С. «Вища школа», 2002, 148 стр. Справочник по проектированию цементных заводов. 'Под ред. С. И. Данюшевского. – Л.: Изд-во литературы по строительству, 2009 Приложения Приложение А Химический состав сырьевых компонентов Таблица А.1 – Химический состав сырьевых компонентов Приложение Б Схема производства портландцемента Песок Вода Глина Известняк Дозатор Дозатор Дозатор Дозатор Дробилка (2) (валковая) Дробилка (1) (щековая) Дробилка(2) (молотковая) Болтушка (4) Двухкамерная мельница (5) Гипс Шламовые бассейны (6) Дробилка Газ Вращающаяся печь (7) Дозатор Холодильник (8) Клинкерный склад (9) Дозатор Двухкамерная мельница (5) Цементные силосы (10) Упаковочная машина (11) Железнодорожные вагоны (12) Склад упакованного цемента (13) Приложение В Технологическая схема производства портландцемента Рисунок В.1 – Технологическая схема портландцемента мокрым способом Приложение Г Насыпные плотности материалов Таблица Г.1 – Насыпные плотности и углы естественного откоса Приложение Д Роза ветров города Талдыкорган Рисунок Д.1 – Роза ветров г. Талдыкорган Приложение Е Карта Казахстана Рисунок Е.1 – Карта Казахстана Приложение Ж Карта города Талдыкорган Рисунок Ж.1 – Карта г.Талдыкорган жүктеу/скачать 1,64 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|