«Проект предприятия по производству портландцемента Марки 400 сухим способом с добавками 20 процентов, мощностью 100 000 тонн в городе Талдыкорган»



жүктеу/скачать 1,64 Mb.
бет7/8
Дата01.08.2022
өлшемі1,64 Mb.
#147897
түріПояснительная записка
1   2   3   4   5   6   7   8
Байланысты:
ПРОЕКТ ТЕКСТ
БИОФИЗ 8РЕФЕРАТ.docx
Расчет режима работы цеха

Режим работы цеха определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов.


Цех помола чаще работает по режиму прерывной недели в две смены.
Годовой фонд рабочего времени (Гф) в часах для цеха обжига составляет:



Производительность цеха по готовой продукции определяется по формуле:



где Пгод - заданная годовая производительность цеха, тн;
Ср - расчетное количество рабочих суток в году.



где n – число смен.



где 8 – длительность смены, час.

Таблица 6.1. – Ориентировочные величины производственных потерь





Стадия производства

Величина потерь, %

Вращающиеся печи для производства цемента

4 - 6

Сушильные барабаны, варочные котлы, шахтные печи

2 - 4

Мельницы для помола клинкера, гипса и др.

0.5 – 1.5

Дробилки, бункерат, железнодорожный и автомобильный транспорт

0.2 – 0.5

Склады различного типа

0.5 – 1.0

Дозаторы, питатели, элеватор, пневмотранспорт

0.1 – 0.3

Итого

10

Определяем производительность предприятия с учетом потерь:








Таблица 6.2. – Режим работы предприятия





Наименование цеха (отделения)
Количество рабочих
дней

Количество смен в сутки

Длительность рабочей смены, ч

Годовой фонд рабочего времени, ч

в неделю

в году

Цех помола клинкера

5

262

2

8

3940

Таблица 6.3. – Производительность предприятия





Наименование выпускаемой
продукции

Производительность, т

в год

в сутки

в смену

в час

Без потерь

100 000

382

191

24

С потерями

111 111

424

212

27



  1. Расчет потребности в сырьевых материалах

Расход сырьевых материалов для производства вяжущих рассчитывается вначале на «сухое вещество», затем с учетом влажности материалов, потерь. Определяем количество клинкера в портландцементе, учитывая, что масса его составляет 95 процентов, а гипса – 5 процентов: 


Клинкер (95 %) = 95 000 т;
Гипс (5 %) = 5 000 т.

Определяем расход сырьевых материалов, т на годовую производительность цеха. 



Расход сырьевого материала:



Расход с учетом потерь:



Расход с учетом влажности:



Расход на суточную производительность:



Расход на суточную производительность с учетом влажности:



Расход на суточную производительность с учетом потерь:



Расход на сменную производительность:





Расход на сменную производительность с учетом потерь:





Расход на сменную производительность с учетом влажности:





Расход на часовую производительность:





Расход на часовую производительность с учетом потерь:





Расход с учетом влажности:



Рассчитаем расход известняка по формуле (7.1):



где и – расход известняка на единицу продукции;

Рассчитаем расход известняка с учетом потерь по формуле (7.2):



Рассчитаем расход известняка с учетом влажности по формуле (7.3):



где W – влажность известняка, %.

Рассчитаем расход глины по формуле (7.1):



где г – расход глины на единицу продукции;

Рассчитаем расход глины с учетом потерь по формуле (7.2):



Рассчитаем расход глины с учетом влажности по формуле (7.3):



Где W – влажность глины, %.

Определяем расход песка на годовую производительность по формуле (7.1):



где к – расход песка на единицу продукции;

Рассчитаем расход песка с учетом потерь по формуле (7.2):



Определяем расход гипса на годовую производительность Ггод = 5 000 (т). Расход гипса с учетом потерь по формуле (7.2):

Определяем расход клинкера на годовую производительность Кгод=1187500т. Рассчитаем расход клинкера с учетом потерь по формуле (7.2):

Определяем расход известняка на суточную производительность по формуле (7.4):

Расход известняка с учетом влажности определяем по формуле (7.5):

Расход известняка с учетом потерь определяем по формуле (7.6):

Определяем расход глины на суточную производительность по формуле (7.4):

Расход глины с учетом влажности определяем по формуле (7.5):



Расход глины с учетом потерь определяем по формуле (7.6):

Определяем расход песка на суточную производительность по формуле (7.4):

Расход песка с учетом потерь определяем по формуле (7.6):

Определяем расход гипса на суточную производительность по формуле (7.4):

Расход гипса с учетом потерь определяем по формуле (7.6):

Определяем расход клинкера на суточную производительность по формуле (7.4):

Расход клинкера с учетом потерь определяем по формуле (7.6):

Определяем расход известняка на сменную производительность по формуле (7.7):

Расход известняка с учетом потерь определяем по формуле (7.8):

Расход известняка с учетом влажности определяем по формуле (7.9):

Определяем расход глины на сменную производительность:



Расход глины с учетом влажности определяем по формуле (7.9):

Расход глины с учетом потерь определяем по формуле (7.8):

Определяем расход песка на сменную производительность:

Расход песка с учетом потерь определяем по формуле (7.8):

Определяем расход гипса на сменную производительность по формуле (7.7):

Расход гипс с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.8):

Определяем расход клинкера на сменную производительность по формуле (7.7):

Расход клинкера с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.8)

Определяем расход известняка на часовую производительность по формуле (7.10):

Расход известняка с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.11):

Расход известняка с учетом влажности рассчитываем по формуле (7.12):

Определяем расход глины на часовую производительность по формуле (7.10):

Расход глины с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.11):

Расход глины с учетом влажности рассчитываем по формуле (7.12):

Определяем расход песка на часовую производительность по формуле (7.10):

Расход песка с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.11):

Определяем расход гипса на часовую производительность по формуле (7.10):

Расход гипса с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.11):

Определяем расход клинкера на часовую производительность по формуле (7.10):

Расход клинкера с учетом потерь рассчитываем по формуле (7.11):

Таблица 7.1. – Расход сырьевых материалов





Наименование сырьевых материалов

Расход, т

в год

в сутки

в смену

в час

Без потерь:

Известняк

116 394

444

222

28

Глина

52 535

201

101

13

Песок

2 318

9

5

0,625

Гипс

5 000

19

10

1,25

С учетом потерь:

Известняк

129 327

503

493

548

Глина

58 372

281

223

248

Песок

2 576

10

10

11

Гипс

5 556

21

11

12

С учетом влажности:

Известняк

118 465

452

2

0,4

Глина

66 215

253

1

0,125

Данные расчета производительности цеха и потребности в сырьевых материалах используются при выборе основного технологического оборудования. 




  1. жүктеу/скачать 1,64 Mb.

    Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8



©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет