«Проектирование сар клеровочного котла»
жүктеу/скачать 497,71 Kb.
|
Курсач по автоматиз
|
Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д.Серикбаева Школа информационных технологий и интеллектуальных систем ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
По дисциплине «Проектирование микропроцессорных систем автоматизированного управления» Тема: «Проектирование САР клеровочного котла» Руководитель ст.преподаватель __________А.Т.Кадыролдина “___”_____________2023 г. Разработал студент группы 21-АУТ-3 _________ Игнатьев В.И. “___”_____________ 2023 г. Усть-Каменогорск 2023 г. Содержание ВВЕДЕНИЕ 3 Тема проекта «Автоматизация шаровой барабанной мельницы» 5 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КАК ОБЪЕКТА РЕГУЛИРОВАНИЯ 6 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 8 ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 17 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА 19 Заключение 21 Список литературы 23 ВВЕДЕНИЕ Автоматизация производственных процессов - это одно из важнейших направлений технического прогресса всех отраслей производства. В развитии любого производственного процесса можно различить 3 основных стадии: - механизация этого процесса, заключается в замене во всех звеньях ручного труда машинами; - введение в процессе непрерывности (поточности); - автоматизация. При автоматизации производственных процессов возможны, в зависимости от используемых методов и средств, как более простые, так и более сложные воздействия на процесс. Автоматизация производства имеет большое социальное значение. Оно способствует повышению производительности, улучшению условий труда, повышению качества продукции. Экономическая эффективность автоматизации определяется снижением производственных затрат при одновременном повышении выпуска продукции. Основными задачами систем автоматизации являются измерение параметров объекта управления и сравнения текущих с допустимыми значениями; регистрация значений параметров и их текущих отклонений от задания (установки); сигнализация аварийных и ненормальных ситуаций; устранение отклонений от заданных параметров путем изменения подачи регулируемых потоков ОУ и т.п «Автоматизация шаровой барабанной мельницы» является актуальной и важной в контексте оптимизации и повышения эффективности производственных процессов на тепловых электростанциях (ТЭЦ) или в других промышленных отраслях, где используются подобные мельницы. Автоматизация этого процесса может привести к ряду преимуществ, таких как повышение производительности, улучшение качества продукции, снижение операторских ошибок и обеспечение безопасности. Проект по автоматизации шаровой барабанной мельницы может включать в себя следующие аспекты: Анализ и моделирование процесса: Исследование и анализ работы шаровой барабанной мельницы с целью понимания ее особенностей и выявления ключевых параметров и переменных, которые необходимо контролировать и регулировать. Разработка системы автоматизации: Создание системы автоматизации, которая будет включать датчики для мониторинга параметров процесса, контроллеры или программное обеспечение для обработки данных и принятия управляющих решений, а также актуаторы для регулирования параметров мельницы. Интеграция и настройка оборудования: Установка и настройка необходимых компонентов автоматизации, таких как датчики, контроллеры и актуаторы, а также их интеграция с существующим оборудованием мельницы. Разработка алгоритмов управления: Разработка алгоритмов и логики управления, которые будут оптимизировать работу мельницы, обеспечивать стабильность процесса, контролировать параметры, а также управлять режимами работы и переходами между ними. Тестирование и оптимизация: Проведение тестов и испытаний автоматизированной системы на реальных условиях работы мельницы, а также оптимизация параметров и настроек для достижения наилучших результатов. Обучение персонала и документирование: Обучение операторов и персонала, ответственного за работу мельницы, в использовании автоматизированной системы, а также документирование проекта, включая технические спецификации, инструкции и руководства по эксплуатации. Такой проект имеет потенциал принести значительные выгоды, включая повышение эффективности работы, снижение операционных затрат, повышение безопасности и качества продукции. 1 раздел
Структура системы автоматизации шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции (ТЭЦ) может включать несколько компонентов и подсистем. Вот основные компоненты, которые могут быть присутствовать в такой системе: Командно-управляющий центр (ПЦУ): Это центральный контрольный пункт системы автоматизации, где операторы могут мониторить и управлять процессами мельницы. ПЦУ может быть оснащен графическим интерфейсом пользователя (GUI) или другими типами управляющего оборудования. Датчики: Датчики устанавливаются в различных точках мельницы для сбора данных о параметрах процесса, таких как температура, давление, скорость вращения и т.д. Эти данные передаются в ПЦУ для анализа и контроля. Приводы: Приводы используются для управления движением барабана мельницы. Они могут быть электрическими или гидравлическими и обеспечивают изменение скорости и направления вращения барабана в соответствии с установленными параметрами. Регуляторы: Регуляторы принимают данные от датчиков и на основе программного обеспечения и алгоритмов обеспечивают автоматическое регулирование параметров процесса мельницы. Например, они могут управлять подачей сырья или регулировать скорость вращения барабана для оптимальной работы мельницы. Коммуникационная сеть: Система автоматизации шаровой барабанной мельницы может быть связана с другими системами на ТЭЦ через коммуникационную сеть. Это позволяет передавать данные и получать команды от других систем, таких как системы контроля и управления энергоблоком или системы мониторинга и диагностики оборудования. Контроллеры и программируемые логические контроллеры (ПЛК): Контроллеры и ПЛК представляют собой устройства, которые выполняют логические и управляющие функции в системе автоматизации. Они могут быть программированы для выполнения определенных операций и регулирования процесс ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КАК ОБЪЕКТА РЕГУЛИРОВАНИЯ Тема проекта «Автоматизация шаровой барабанной мельницы» Технологический процесс шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции (ТЭЦ) включает следующие основные этапы: Подача сырья: Вначале процесса в мельницу подается сырье, которое обычно является углем или другими топливными материалами. Сырье подается в барабан мельницы через специальные устройства подачи Размол: Сырье размалывается внутри барабана мельницы с помощью стальных шаров, которые вращаются вместе с барабаном. Шары размалывают сырье до требуемой мелкости, обеспечивая его более равномерную структуру. Классификация: Размолотое сырье проходит через процесс классификации, где оно разделяется на фракции в зависимости от размера частиц. Обычно применяются специальные сита или циклонные устройства для классификации материала. Вынос продукта: Завершившая размол и классификацию частиц, продукция выносится из мельницы для дальнейшего использования. На ТЭЦ обычно используется в качестве топлива для горения и производства тепловой энергии. Сырой уголь из штабелей хранения подается по конвейерам, где предварительно крупные фракции могут быть уменьшены, проходя через дробилки на топливо подачах откуда он так же по конвейерам попадает в бункер сырого угля, далее проходит через питатели сырого угля в шаровую барабанную мельницу. Шнековый питатель оснащен электроприводом, частотой которого можно регулировать количество угля, подаваемого в ШБМ. В данном типе мельницы размол угля происходит вследствие удара, истирания и частично раздавливания падающими и перекатывающимися шарами. Барабан вращается медленно с частотой 10-25 об/мин. В ходе работы ШБМ к ней подается смесь сушильного реагента (общий воздух) определенной температуры (холодный воздух от дутьевого вентилятора смешивается с горячим воздухом, отбирающимся со штанов котлоагрегата), для просушки угля и подогрева пылевоздушной смеси для её лучшего сгорания в топке котлоагрегата. Температуры в мельнице регулируется с помощью исполнительных механизмов, устанавливаемых перед смешением на трубопроводах горячего и холодного воздуха. Так же исполнительные механизмы устанавливаются на трубопроводе общего воздуха и на аварийной присадке холодного воздуха. Трубопровод аварийной присадки подходит к мельнице после исполнительного механизма общего воздуха, в пред или аварийных ситуациях, для уменьшения температуры в мельнице трубопровод общего воздуха перекрывается и по трубопроводу аварийной присадки подается холодный воздух от дутьевого вентилятора. Для выдувания пылевоздушной смеси из ШБМ дымосос создает разряжение в циклоне и сепараторе. В сепараторе от пылевоздушной смеси отделяются крупные частицы, которые снова подаются в ШБМ, а пылевоздушная смесь после сепаратора подается на горелки котлоагрегата. Воздух с сепаратора вместе с котловыми газами под действием разряжения создаваемое дымососом попадает в циклон, где твердые частицы под действием центробежной силы оседают в бункере циклона. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 2 Функциональная схема Структура системы автоматизации шаровой барабанной мельницы ТЭЦ для регулирования этого процесса может включать: Датчики: Размещаются датчики для мониторинга параметров процесса, таких как температура, давление, скорость вращения барабана, уровень сырья и другие важные показатели. Данные с датчиков передаются в систему управления для анализа и принятия решений. Контроллеры: Используются контроллеры, такие как программируемые логические контроллеры (ПЛК) или компьютерные системы управления, для обработки информации от датчиков и принятия решений по управлению процессом. Контроллеры могут иметь программное обеспечение, осуществляющее автоматическое регулирование параметров мельницы. Актуаторы: Актуаторы, такие как приводы и клапаны, используются для изменения параметров процесса. Они могут контролировать подачу сырья, скорость вращения барабана или регулировать другие параметры, чтобы достичь оптимальной работы мельницы. Система управления: Система управления обеспечивает взаимодействие между датчиками, контроллерами и актуаторами. Она может включать программное обеспечение для мониторинга и управления процессом, а также графический интерфейс для операторов. Цель автоматизации шаровой барабанной мельницы ТЭЦ состоит в достижении более стабильной и эффективной работы, контроле качества продукции и снижении операторского вмешательства. Функциональная схема в АСУ ТП (автоматизированной системе управления технологическими процессами) представляет собой графическое представление логики и взаимодействия компонентов системы. Она отображает функциональные блоки и их связи, которые обеспечивают управление и контроль технологическими процессами. Основные компоненты функциональной схемы в АСУ ТП могут включать: Датчики и измерительные приборы: Эти устройства используются для сбора данных о параметрах процесса, таких как температура, давление, уровень и т. д. Данные с датчиков передаются в систему управления для анализа и принятия решений. Промежуточные устройства: Эти устройства служат для обработки сигналов от датчиков и подготовки их для дальнейшей обработки. Они могут включать усилители, фильтры, аналого-цифровые преобразователи и другие. Контроллеры и исполнительные устройства: Контроллеры, такие как программируемые логические контроллеры (ПЛК) или распределенные системы управления (DCS), используются для обработки сигналов от датчиков и принятия решений на основе программного логического управления. Они могут управлять исполнительными устройствами, такими как клапаны, насосы, двигатели и другие устройства. Интерфейсы оператора: Эти интерфейсы предоставляют оператору возможность мониторинга и управления процессом. Они могут быть представлены в виде операторских панелей, компьютерных интерфейсов или сенсорных экранов. Коммуникационные сети: Для передачи данных между различными компонентами системы используются коммуникационные сети. Это может быть проводная или беспроводная сеть, такая как Ethernet, Profibus, Modbus и другие. Функциональная схема в АСУ ТП помогает визуализировать и понять логику работы системы, включая входные и выходные сигналы, логические операции и алгоритмы управления. Она также служит основой для разработки программного обеспечения и конфигурирования. Контроль за технологическим процессом осуществляется с помощью датчиков. Датчики в системах АСУ ТП (автоматизированных системах управления технологическими процессами) играют ключевую роль в сборе информации о параметрах процесса. Они предназначены для измерения различных физических величин и преобразования их в электрические сигналы, которые затем передаются в систему управления. Вот несколько основных причин использования датчиков в системах АСУ ТП: Мониторинг и контроль параметров: Датчики позволяют системе АСУ ТП получать информацию о различных параметрах процесса, таких как температура, давление, уровень, расход и другие. Эта информация необходима для наблюдения и контроля состояния и хода процесса. Обратная связь и регулирование: Датчики обеспечивают обратную связь системе управления, предоставляя актуальную информацию о текущем состоянии процесса. На основе этой информации система АСУ ТП может принимать решения и осуществлять автоматическое регулирование параметров процесса, чтобы достичь желаемых результатов. Безопасность: Датчики могут использоваться для обнаружения опасных условий или аварийных ситуаций. Например, датчики дыма или газа могут сигнализировать о возникновении пожара или утечке опасных веществ, что позволяет оперативно принять меры безопасности. Качество и контроль качества: Датчики могут использоваться для измерения параметров, связанных с качеством продукции. Например, датчики размеров или веса могут контролировать соответствие продукта заданным спецификациям и автоматически регулировать процесс для достижения требуемого качества. Энергосбережение: Датчики могут помочь оптимизировать энергопотребление системы или процесса. Например, датчики движения или присутствия могут управлять освещением или системами кондиционирования в помещении, включая их только при необходимости. Датчики в системах АСУ ТП являются важными элементами для получения данных о процессе, обеспечения контроля, безопасности и оптимизации работы систем 1TT-01 – температура на выходе из мельницы Термопреобразователь сопротивления TM131 - AABBCCB1BA4AIAB2CA1AA1 1PIT-01 – давление перед циклоном Преобразователь давления PMP11-GR1L1FCWUJ 1PIT-02 – давление после циклона Преобразователь давления PMP11-GR1L1FCWUJ 1FIT-01 – расход воздуха в трубопроводе Преобразователь расхода погружной- вихревой ЭМИС-ВИХРЬ 205 (150-Б-Г-Н-Ф1-1,6-320-СИО-В-А-ГП) Типоразмер – ДУ -150 мм Класс точности – Б Измеряемая среда – газ Материал проточной части – нержавеющая сталь Присоединение к процессу - фланцевое с присоединением «выступ-впадина» Максимальное давление 1,6 Мпа Температура измеряемой среды – от -40 до 320 гр С Индикатор - счетчик-индикатор расхода с базовым набором функций Выходные сигналы - дополнительный аналоговый токовый 4-20 мА выходной сигнал Калибровка, поверка – государственная поверка 1LIT-01 – уровень в букере сырого угля Уровнемер микроволновый бесконтактный FMR52-GRACCIBOCFK ПЛК Modicon TM251MESE Основные характеристики Серия Modicon M251 Тип продукта Логический контроллер [Us] номинальное напряжение сети 24 В постоянный ток Дополнительные характеристики Модуль количества вх/вых. расширения 7 (местный вх/вых. архитектура) 14 (удаленный вх/вых. архитектура) Пределы напряжения питания 20,4…28,8 миля Максимальный пусковой ток 50 A Потребляемая мощность, Вт 32,6…40,4 W (с модулем максимального количества вх/вых.) Размер памяти 8 Мбайт для программа 64 Мбайт для системная память RAM Резервируемые данные 128 MB встроенная флэш-память для резервное хранение данных программ Оборудование для хранения данных <= 16 GB SD-карта (опциональный) Тип батареи BR2032 неперезаряжаемый литий, срок службы батареи: 4 year(s) Срок резервного хранения данных 2 года в 25 °C Время исполнения для 1 инструкции 0,3 ms для событийные и периодические задания 0,7 ms для другая инструкция Структура приложения 4 циклических ведущих задания 8 заданий по событиям 3 циклических ведущих задания + 1 авторотир задание 8 внешних заданий по событиям Часы реального времени С Погрешность хода часов <= 60 с/месяц в 25 °C Тип встроенных клемм USB порт с mini B USB 2.0 разъем Последов. канал без развязки последов. с RJ45 разъем и RS232/RS485 Двойной порт Ethernet 1 с RJ45 разъем Ethernet порт Ethernet 2 с RJ45 разъем Питание (последов.)питание последовательного канала: 5 В Модули ПЛК серии TM3 T M3AI8 - Аналог Модуль расширения ТМ3- 8 аналоговых входа Основные характеристики Серия Modicon TM3 Тип продукта Модуль аналогового ввода Совместимость серий продукта Modicon M221 Modicon M241 Modicon M251 Modicon M262 Количество аналоговых входов 8 Тип подключения Ток 4...20 мА Ток 0...20 mA Напряжение 0...10 V Напряжение - 10...10 В TM3DI16 - Дискретный модуль расширения ТМ3- 16 входов Основные характеристики Серия Modicon TM3 Тип продукта Модуль дискретного ввода Совместимость серий продукта Modicon M241 Modicon M251 Modicon M221 Modicon M262 Количество дискретных входов 16 для вход в соответствии с МЭК 61131-2 тип 3 Тип дискретных входов "приемник" или "источник" (положительная/отрицательная Напряжение дискретного входа 24 V Ток дискретного входа 7 мА для вход T M3DQ16T - Дискретный модуль расширения ТМ3- 16 выходов транзист источник Основные характеристики Серия Modicon TM3 Тип продукта Модуль дискретного вывода Совместимость серий продукта Modicon M241 Modicon M251 Modicon M221 Modicon M262 Тип дискретного выхода Транзисторный Количество дискретных выходов 16 Логика дискретного выхода Положительная логика (источник) Напряжение дискретного выхода 24 В пост. ток для транзисторный выход Ток дискретного выхода 500 мА для транзисторный выход «ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ» Раздел 3 Электрическая принципиальная схема контроля и регулирования для шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции (ТЭЦ) может состоять из следующих основных компонентов: Источники питания: В схеме указаны основные и резервные источники питания, которые обеспечивают электрическую энергию для работы всей системы контроля и регулирования. Это могут быть подстанции, трансформаторы, распределительные панели и другие соответствующие компоненты. Датчики: В схеме ь отражены различные датчики, установленные на мельнице, для измерения важных параметров процесса. Это могут быть датчики температуры, давления, уровня материала в мельнице, скорости вращения барабана и других физических величин. Сигналы от датчиков передаются на входы контроллеров для дальнейшей обработки. Сигнальные усилители и преобразователи: сигнальные усилители или преобразователи для усиления слабых сигналов от датчиков или преобразования их в нужный формат, чтобы они соответствовали требованиям контроллеров или других устройств. Контроллеры: Контроллеры, принимают входные сигналы от датчиков и проводят обработку и анализ данных. Они выполняют алгоритмы управления и принимают решения о необходимых регулированиях и корректировках процесса мельницы. Контроллеры также могут иметь интерфейсы для связи с другими системами и устройствами. Актуаторы: Актуаторы, такие как электромоторы, приводы или клапаны, принимают управляющие сигналы от контроллеров и осуществляют физическое регулирование процесса мельницы. Например, контроллер может отправлять команду на изменение скорости вращения барабана или регулирование расхода подачи материала в мельницу. Система управления: В схеме представлена система управления, которая объединяет контроллеры и актуаторы, обеспечивая передачу управляющих сигналов и команд для регулирования работы мельницы. Это может включать коммуникационные шины, протоколы связи и другие компоненты, обеспечивающие взаимодействие между различными элементами системы Система сигнализации и индикации: На схеме отображены элементы системы сигнализации и индикации, которые предупреждают операторов о возможных проблемах, аварийных ситуациях или отображают информацию о текущем состоянии процесса. Это могут быть световые и звуковые сигналы, индикаторы на панели оператора или компьютерных экранах Коммуникационные интерфейсы: Схема включает коммуникационные интерфейсы, такие как Ethernet, Modbus, которые обеспечивают обмен данными и командами между различными компонентами системы контроля и регулирования. Это позволяет передавать информацию между контроллерами, операторскими панелями и другими устройствами. Кроме основных компонентов, описанных выше, электрическая принципиальная схема контроля и регулирования для шаровой барабанной мельницы на ТЭЦ может также включать: Консоль оператора: Это интерфейс для оператора, где отображается информация о состоянии мельницы, параметрах процесса и системы управления. Консоль оператора может включать кнопки и переключатели для управления процессом, а также индикаторы и дисплеи для отображения информации. Защитные устройства: В схеме должны быть представлены защитные устройства, которые мониторируют состояние и параметры мельницы и могут принимать аварийные меры для предотвращения повреждений оборудования или опасных ситуаций. Это могут быть датчики температуры, давления, вибрации, скорости вращения и другие, а также аварийные выключатели и предохранители. Система записи данных: В схеме может присутствовать система записи данных, которая позволяет сохранять информацию о работе мельницы и процессе для последующего анализа, мониторинга и отчетности. Это может быть система сбора данных, регистраторы или база данных. Резервные системы: Для обеспечения надежности и безопасности работы мельницы на ТЭЦ могут быть предусмотрены резервные компоненты, такие как резервные источники питания, контроллеры и актуаторы. Также могут использоваться резервные системы управления и коммуникации, которые автоматически вступают в действие при отказе основных систем. Системы коммутации и преобразования электрической энергии: Если мельница работает от различных источников питания или требуется преобразование напряжения или частоты, схема может включать соответствующие системы коммутации и преобразования электрической энергии, такие как инверторы, трансформаторы и другие устройства. «ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА» Раздел 4 Автоматизированное рабочее место оператора шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции (ТЭЦ) включает следующие компоненты: Операторская панель: Это основной интерфейс оператора, на котором отображается информация о состоянии мельницы, параметрах процесса и системе управления. Операторская панель имеет монитор, на котором отображаются графические элементы, графики, данные и оперативные панели управления. Клавиатура и мышь: Для ввода данных и управления оператор может использовать клавиатуру и мышь. Клавиатура позволяет оператору вводить числовые значения, команды и текстовую информацию, а мышь обеспечивает управление курсором на экране и выбор элементов интерфейса. Устройства управления: Операторская панель имеет кнопки, переключатели и рычаги, предназначенные для управления процессом мельницы. Это кнопки запуска и остановки, переключатели режимов работы, регулировочные рычаги для изменения параметров процесса и другие элементы управления. Индикаторы и сигнальные лампы: На операторской панели размещены индикаторы и сигнальные лампы, которые предупреждают оператора о состоянии мельницы и системы управления. Это индикаторы работы, аварийные сигналы, предупреждающие лампы и другие сигнальные устройства. Интерактивные элементы: Рядом с дисплеем или на самом дисплее размещены интерактивные элементы, такие как кнопки сенсорного экрана и джойстики, позволяющие оператору взаимодействовать с графическим интерфейсом, выбирать параметры, вносить изменения и выполнять другие действия. Аудиоинтерфейс: операторское место имеет аудиоинтерфейс, через который оператор может получать звуковые сигналы и комментарии от системы управления или других устройств. Это позволяет оператору быстро реагировать на возникающие события и предупреждения. Система записи и отчетности: На операторском месте установлены устройства для записи данных и составления отчетов о работе мельницы и процессе. Это включаетт принтеры, устройства записи на носители информации или возможности экспорта данных в компьютерные системы. Мониторинг и аналитика операторское место оборудовано системами мониторинга и аналитики, которые позволяют оператору отслеживать и анализировать данные процесса в режиме реального времени, включает графики, тренды, статистические данные и другие инструменты для лучшего понимания процесса и принятия решений. Система оповещения и связи: Для связи с другими операторами, инженерами или службами технической поддержки на рабочем месте оператора установлена система оповещения и связи. Это телефоны, интеркомы, радиосвязь или другие средства связи, позволяющие оператору общаться и вызывать помощь при необходимости. Система автоматической диагностики: операторское место включает системы автоматической диагностики, которые мониторят работу оборудования и процесса мельницы, выявляют проблемы и предлагают рекомендации по устранению неисправностей. Это может упростить процесс обнаружения и устранения проблем и повысить эффективность оператора. Видеонаблюдение: В некоторых случаях операторское место может быть оборудовано системой видеонаблюдения, позволяющей оператору наблюдать за работой мельницы и процессом на удаленных участках. Это может быть полезно для контроля работы, обнаружения проблем и обеспечения безопасности оператора и оборудования. Резервирование и резервные системы: Для обеспечения надежности и безопасности работы мельницы на ТЭЦ на операторском месте присутствовуют резервные компоненты, такие как резервные источники питания, резервные контроллеры и резервные системы связи. Это обеспечивает продолжительность работы и автоматическое переключение на резервные системы при необходимости. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В заключение, автоматизация шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции (ТЭЦ) является важным и неотъемлемым элементом для оптимизации процесса производства электроэнергии. Применение автоматизированных систем контроля и регулирования позволяет достичь более эффективной и надежной работы мельницы, повышая производительность и снижая затраты. Автоматизация шаровой барабанной мельницы обеспечивает следующие преимущества: Точность и стабильность: Автоматизированные системы контроля и регулирования обеспечивают более точное и стабильное управление процессом мельницы. Это позволяет достичь необходимого уровня измельчения материалов, поддерживать оптимальные параметры работы и предотвращать перегрузки или аварийные ситуации. Оптимизация производительности: Автоматизация позволяет оптимизировать производительность мельницы путем контроля и регулирования таких параметров, как скорость вращения барабана, подача сырья и расход воздуха. Это повышает эффективность процесса измельчения и увеличивает выход продукции. Улучшение безопасности: Автоматизация обеспечивает более надежное и безопасное функционирование мельницы. Системы мониторинга и автоматической диагностики позволяют оперативно обнаруживать возможные проблемы, предотвращать аварийные ситуации и минимизировать риски для операторов и оборудования. Сокращение операторского вмешательства: Автоматизация уменьшает необходимость постоянного операторского вмешательства и контроля процесса. Оператор может сосредоточиться на мониторинге и принятии стратегических решений, а задачи управления и регулирования могут быть автоматизированы, что повышает эффективность работы оператора Возможность интеграции с другими системами: Автоматизированные системы контроля и регулирования мельницы могут быть легко интегрированы с другими системами управления ТЭЦ, такими как системы мониторинга. Снижение энергопотребления: Автоматизация позволяет оптимизировать энергопотребление мельницы путем точного контроля параметров процесса и оптимального использования энергоресурсов. Это может привести к снижению затрат на электроэнергию и повышению энергоэффективности ТЭЦ. Улучшение обслуживания и технической поддержки: Автоматизированные системы позволяют легко мониторить работу мельницы и производить диагностику возможных неисправностей. Это облегчает обслуживание и предоставление технической поддержки, так как операторы и инженеры могут быстро определить причины проблем и принять меры для их устранения. Системы резервного управления: Автоматизация позволяет внедрить системы резервного управления, которые обеспечивают непрерывность работы мельницы в случае возникновения сбоев или аварий. Резервные системы могут автоматически вступать в действие при обнаружении проблем, минимизируя простои и обеспечивая стабильность процесса Автоматизация шаровой барабанной мельницы на тепловой электростанции является ключевым фактором в повышении эффективности и надежности процесса производства электроэнергии. Она позволяет достичь оптимальной производительности, снизить затраты, улучшить безопасность и обеспечить более эффективное использование ресурсов. Внедрение автоматизированных систем контроля и регулирования на шаровых барабанных мельницах ТЭЦ является важным шагом в современном развитии энергетической промышленности. Список используемой литературы Конспект лекций по автоматизации технологических процессов УКПК Технические средства автоматизации, Рачков М.Ю., 2- е издание, 2019 г. Практика на Усть-Каменогорской ТЭЦ Счастливая работа в Усть-Каменогорских тепловых сетях И безмерное количество знаний полученных от коллег в ТОО «Силумин-Восток» жүктеу/скачать 497,71 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|