В комплекс инфраструктуры входят: собственные водозаборы чистой воды мощностью 9,1 тыс м3 в сутки и технической воды мощностью 15 тыс м3 в сутки, собственная ТЭЦ, ЛЭП – 110 и подстанция на 100/10 кВт. Собственные очистные сооружения с полной биологической очисткой мощность 3-х очередей до 6 тыс м3 в сутки. Ремонтно – механический цех, ремонтно-строительный цех, гаражи с техникой и ряд вспомогательных инженерных служб. Также имеется тепловозное депо с тепловозом, с подъездными железнодорожными путями и тупиками.
Для обеспечения всего комплекса теплом и паром имеется собственная ТЭЦ, в которой имеется 4 газомазутных котла ДЕ-25-24-380 ГМО производительностью 100т пара в час и турбинное отделение состоящее из 2-х противодавленческих турбогенераторов мощностью по 4 МВт и вспомогательного оборудования предназначенного для выработки электрической энергии.
Для выполнения ремонтных работ всего комплекса имеется ремонтно- механический цех, который оснащен 37 различными станками и механизмами. Для выполнения ремонтно-строительных работ имеется строительно-ремонтный цех, который оснащен 20 различными станками. Эти 2 цеха способны выполнять различной сложности дополнительные заказы на коммерческой основе.
Водоснабжением и водоотведением занимается служба «Водоканал» Для обеспечения всего комплекса водой питьевого качества имеется водозабор «Боровой» в 8 км от завода в сосновом бору. На водозаборе имеется 17 скважин, из которых действующих с резервуаром на 800 м3 воды.
Производственные характеристики комплекса по производству алкогольной, безалкогольной продукции и стеклотары
Водозабор «Боровое» предназначенный для добычи подземных вод на хозяйственно-питьевые, производственные нужды (аммиачно-насосная станция) и противопожарных мер (стекольного и пивоваренного производства). Вода артезианская. В каждой скважине установлен насос для подачи воды. Вода выкачивается с помощью насосов, далее направляется в резервуар-накопитель объемом 2 по 300 м3. Резервуары расположены на водозаборе. Далее по самотечному трубопроводу транспортируется на производственный комплекс в резервуар накопитель объемом 2 по 3000м3, расположенный на территории завода. Далее насосная станция установленная на территории завода распределяет воду до потребителя на производственные и хозяйственно-питьевые нужды и противопожарных мер.
По трубам поступает на станцию 2-го подъема через резервуар по 3 тыс м3 воды в каждом. Для обеспечения технической водой имеется водозабор «Приречный» и Боровая насосная станция, находящаяся в 1,5 км от завода на берегу р. Иртыш. На водозаборе «Приречный» имеется 10 скважин, из которых действующих 5 скважин, где через резервуары по 1000 м3 подается вода на охлаждение чанов, баков и ТЭЦ. Водозабор «Приречный» предназначенный для добычи подземных вод для технологических нужд и противопожарных мер, спиртового производства и ТЭЦ. Установлено 10 скважин, из которых действующих 5 скважин. Глубна 20 м. Далее по напорному трубопроводу направляется в два резервуара накопителя по 1000 м3. Далее насосная станция технического водоснабжения направляет воду на технологические цели спиртовое производство и ТЭЦ и противопожарные меры.
Производственные характеристики комплекса по производству алкогольной, безалкогольной продукции и стеклотары
Сброс хозбытовых и производственных стоков производится в собственные очистные сооружения с полной биологической очисткой сточных воды последующим сбросом в р. Иртыш.
КНС (канализационно-насосная станция) пивзавода. Функция – прием и транспортировка сточных вод на очистные сооружения от аммиачно-компрессорной станции, подстанции 110/10 и насосной станции питьевого водоснабжения. Количество КНС на территории завода – 5 шт.
Насосные станции: - 2 шт.
Береговая насосная станция – 1 шт.
Водозабор «Боровое» - 6 насосов.
Водозабор «Приречное» - 5 насосов.
Очистные сооружения: прием сточных вод. Далее механическая и биологическая очистка. Далее слив в реку Иртыш. Вода служит для охлаждения амиачно-компрессорной станции и на противопожарные меры. Остановка воды, автоматически повлияет на охлаждение.
Служба главного энергетика занимается энергоснабжением через собственную подстанцию 110/10 кВт и несколькими подстанциями внутри завода. Также имеется службы главного теплотехника, службы КИП иА, пожарная служба и ряд других вспомогательных служб.
Спиртовое производство.
Ввод в эксплуатацию 1997-1998г.г., производство последней реконструкции – 2000г.
Производственная мощность – 12 000 дал/сут
Общая площадь территории производства – 203 249 м2
Производительность очистного отделения первого цеха – 1440 дал водки в сутки.
Розлив водок осуществляется на автоматизированной линии розлива проектной мощностью 3 тыс. бут/час производства «Pofamia» (Польша).(фактическая 1,5 тыс бут/час)
Цех приготовления водки (ЦПВ) № 2
Производительность ЦПВ зависит от сорта водок, и в среднем составляет - 7200 дал в сутки.
● Цех № 2
Розлив водок осуществляется на польской автоматизированной линии розлива фактической производительностью 3 тыс. бут/час. Укладка готовой продукции в гофротару производится вручную. Подача коробок с продукцией на склад готовой продукции осуществляется при помощи конвейеров.
Вторая линия розлива (производства - Италия), проектной мощностью 12 тыс бут/час не может эксплуатироваться, т.к. морально и физически устарела.
Также в цехе № 2 возможен розлив в сувенирную тару.
● Производство безалкогольных напитков
Производство безалкогольных напитков осуществляется в цехе розлива № 1 фактическая производственная мощность которой составляет 1400-1500 бут/час, емкостью 1,5-1,0л. Линия розлива эксплуатируется с 1996года, предназначена для розлива газированных напитков Имеющееся технологическое оборудование позволяет производить безалкогольные напитки с полным циклом : от выдува ПЭТ бутылок до упаковки в полиэтиленовую пленку.
Производственные характеристики комплекса по производству алкогольной, безалкогольной продукции и стеклотары
● Винное производство.
Площадь зданий и сооружений 48602м2
Производственная мощность по производству вин: 3 645 600 дал/год
Производственная мощность шампанских вин: 5400 дал/год
Выдержка коньячных спиртов определяется в тыс. дал б/с. и составляет 9 235,52 дал б/с
Приготовление коньяков 658 560 дал/год
Розлив винной продукции осуществляется на автоматизированной линии розлива проектной мощностью 6 тыс. бут/час. Укладка готовой продукции в гофрокороба производится вручную.
Розлив в сувенирную тару (емк. от 0,05 до 0,27 литра) осуществляется при помощи смонтированной линии ручного розлива через 15 разливочных кранов. Этикетирование, наклейка учетно-контрольной марки производится вручную. Укладка готовой продукции в гофрокороба осуществляется вручную. Подача коробок с продукцией на склад готовой продукции осуществляется при помощи ручных тележек.
Розлив вин газированных, шампанского осуществляется на автоматизированной линии розлива проектной мощностью 6 тыс. бут/час фирмы «Sasib» Италия (1998 г)
Розлив коньяка производиться вручную.
● Производство пива
Общая площадь производства 82 000 м2
Площадь зданий и сооружений 28690 м3
Мощность производства 24 млн далл пива в год.
Для производства пива на предприятии установлено комплектное технологическое оборудование поставки фирмы «Техноэкспорт», Чехия (кроме ЦКТ 500 и фильтра для пива). Для брожения и дображивания установлены ЦКТ емкостью 500 м3 поставка фирмы «Holvrieka», Дания. Фильтрация пива осуществляется на установке фирмы «Шенк», «Ниро», Германия. В варочном отделении установлены 4 агрегата на 8500 кг единовременной засыпки.
В отделении ЦКТ установлены - 31 емкость вместимостью 50250 далл каждая и 4 емкости по 12100 далл каждая.
Для розлива пива установлена 1 линия розлива в бутылки производительностью 30 тыс. бут/час и 2 установки розлива пива в КЕГи производительностью 60 шт./час, 1 линия розлива производительностью 30 тыс бут/час для розлива водок, 1 линия производительностью 30 тыс бут/час для розлива безалкогольных напитков.
Производственные характеристики комплекса по производству алкогольной, безалкогольной продукции и стеклотары
● Стекольный завод
Производственная мощность175 млн бут в год.
Стекольный завод был запущен в 2002 г. плановая мощность 500 000 бутылок в сутки, что составляет ориентировочно 240 тонн выхода стекломассы при трех одновременно работающих линиях СФМ (стеклоформирующие машины)
Стекольный завод состоит из двух работающих одновременно цехов. Стеклотарный цех, который является основным составным цехом и мазутно-насосной станции, а также на территории стекольного завода имеются подъездные железнодорожные пути.
На данный момент стекольный завод не работает по причине выработки ресурса стекловаренной печи и некоторых узлов и механизмов предназначенных для производства стеклотары.
● Складские помещения
На предприятии имеются складские помещения для хранения тары, готовой продукции. вспомогательных материалов общей площадью 7515,4 м2
Склад тары № 1 – склад закрытого типа, площадью 228 м2, единовременная вместимость – 36 тыс. бут
Склад тары № 2 – склад закрытого типа, площадью 1221 м2, единовременная вместимость – 250 тыс. бут
Склад готовой продукции № 1 – склад закрытого типа, площадью 415,5 м2, единовременная вместимость – 36 тыс. бут
Склад готовой продукции № 2 – склад закрытого типа, площадью 2129,2 м2, единовременная вместимость – 1200 тыс. бут
Склад тары винного цеха № 3 – склад закрытого типа, площадью 818,5м2, единовременная вместимость - 580 тыс. бут.
Склад готовой продукции винного цеха № 3 – площадь 1039,6м2, единовременная вместимость 900 тыс. бутылок.
Склад вспомогательных материалов № 3, площадью 205,14м2 и склад гофротары площадью 188,5м2 № 3, винного цеха, предназначены для хранения пробок, этикеток, гофротары, полиэтиленовой пленки, клея.
