4.3 Размеры выемочных полей и очистных забоев
Для шахт, отрабатывающих пологие и наклонные пласты, длина выемочного поля находится в пределах от 800 до 1500 метров, крыла панели от 800 до
1500 метров. В данной работе:
-длина выемочного поля 2850 метров.
-длина крыла панели 1300 метров.
-длина лавы 300 метров.
4.4 Нагрузка на очистной забой
Нагрузка на очистной забой - добыча угля в единицу времени. Определяется по формуле:
(21)
4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору
А = 864* Vd*Snp*d*Kв/Keд*q*Kн.г. * Кпрд (22)
где: Vд - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);
Sпр- поперечное проходное сечение для струи воздуха;
Sпр (23)
где: Vd - допустимая скорость движения воздуха в очистном забое(4м/с);
Snp - поперечное проходное сечение для струи воздуха;
Snp = 2.88*rri{ - 0.55= 2.88*3.1-0.55 =8.4; (23)
d — допустимая концентрация метана по правилам безопасности(1%);
Кв - коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью(1.2-1.4); /С =1-4;
Keд - коэффициент, зачитывающий естественную дегазацию при отсутствии выемки угля(0.6-0.7);
= 0.6;
q — относительная метанообильность выемочного участка(5-10м/т );
q =5 т/м3;
Kн.г. - коэффициент, учитывающий неравномерность выделения газа в лаву( 1.43-2.14);
Кш =2.14;
Кпрд - коэффициент, учитывающий предварительную дегазацию(0.6-0.7); Кпрд =0.6;
А = 864*4*8.4* 1*1.4/0.6*5*2.14*0.6=10551(т/сут);
Так как А>Асут, условие выполняется. В том случае, если условие не выполняется, необходимо проводить дегазационные мероприятия.
Дегазация - это комплекс технологических процессов, направленных на предотвращение выделения метана в атмосферу горных выработок путем его извлечерия, улавливания и изолированного отвода по трубам шахтной дегазационной системы, связывание и нейтрализации метана в угленосной толще.
4.6 Определение числа действующих забоев
Количество очистных забоев определяется по формуле:
nоч.з. Коч* А ш .сут / Асут (24)
где: Коч-коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (0.89-0.92);
Коч = 0.92;
Aш.сут - добыча шахты в сутки;
Aш.сут= А/360=3727000/360 = 10352т/сут.
4.7 Технологическая схема шахты
Технологическая схема шахты - совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых должна обеспечивать эффективную и безопасную добычу угля.
Основные элементы Т.С.Ш.:
- очистные забои;
- подготовительные забои;
- система транспортирования полезного ископаемого;
- система доставки людей, материалов и оборудования;
- система вентиляции;
- система водоотлива;
- система дегазации угольных пластов;
- шахтный подъем;
- поверхностный технологический комплекс;
Технология в очистном забое
1. Механизированная крепь 2М-138 на длину 300 м.(203 секции);
Электрооборудование комплекса( напряжение 660, 1140 В.)
Очистной комбайн KGS-345 с высоконапорным орошением(г=0.8);
Кабелеукладчик на длину 300 м.;
Дробилка ДУ-910;
Скребковый изгибающийся конвейер Анжера-30 с 4 блоками приводов по 250 кВт;
Перегружатель типа ПСМ-30 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер;
Рейка типа Айкотрак, совместимая с KGS-345;
Насосная станция СНЛ-180( 4 шт.);
Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны промышленные запасы(141600000т), проектная мощность шахты (3.72 млн.т/ г), полный срок службы шахты (44 года).
При данных горно-геологических условиях целесообразнее применять комплекс 2КМ-138, который состоит из механизированной крепи 2М-138, очистного комбайна KGS-345, скребкового изгибающегося конвейера АНЖЕРА-30. Данный комплекс позволяет добывать в очистном забое 9188т/сут.
В работе были определены: схема вскрытия одногоризонтная, с капитальным квершлагом (так как размер по падению составляет 2000м);
способ вскрытия – наклонными стволами ( так как угол падения пластов 15 град, а значит и возможность организации полной конвейеризации);
схема подготовки- панельная( так как угол падения пластов 18 град, а размер по простиранию 7000м);
способ подготовки – пластовый, индивидуальный ( так как все подготовительные выработки проводятся по каждому угольному пласту отдельно);
система разработки- столбовая, длинными столбами по простиранию.
Применение всех принятых технологических решений обеспечит эффективную и безопасную добычу угля.
Достарыңызбен бөлісу: |