Реферат дипломный проект содержит 93 листа печатного текста, 30 таблиц, 12



Pdf көрінісі
бет5/11
Дата16.02.2020
өлшемі1,21 Mb.
#58161
түріРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Байланысты:
корпус муфты

формообразования рекомендуют состав формовочной смеси [6]: 

• 

кварцевый песок 2К



2

О

2



02 ГОСТ 2138-91   

 

 



 

         5%; 

• 

регенерат  



 

 

 



 

 

 



 

 

 



      95 %; 

• 

связующее Avenol NB-400 



 

 

 



 

      1,6

% сверх 100%; 

• 

отвердитель Katalisator – 7030 



 

 

 



 

      


0,4% сверх 100%. 

 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

39 

 

Свойства формовочной смеси: 

Параметры  отверждения  при  температуре  воздуха  22ºС  и  относительной 

влажности 50%: 

• 

живучесть, мин 



 

 

 



 

 

 



 

 

       7…8; 



• 

время выдержки до разъема оснастки, мин   

 

 

 



   12…15; 

• 

прочность на разрыв, МПа, через:  



1 ч 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

           0,3…0,4; 

2 ч 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

           0,4…0,5; 

24 ч 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

           0,8…1,0. 

 

2.3.2 Выбор оборудования для участка формовки 



 

Автоматическая линия фирмы OMEGA имеет следующие характеристики: 

• 

размеры опок, мм   



 

 

 



 

 

 



 

 

• 



в свету   

 

 



 

 

 



 

 

 



         1000×800; 

• 

высота минимальная 



 

 

 



 

 

 



 

         250; 

• 

высота максимальная 



 

 

 



 

 

 



 

         475; 

• 

цикловая производительность, форм/час   



 

 

 



           60; 

• 

грузоподъемность стола, кг 



 

 

 



 

 

 



       6000; 

• 

установленная мощность, кВт   



 

 

 



 

 

         400. 



В состав линии входят вибростолы, кантователи, механизмы срезки излишков 

смеси,  манипуляторы  для  кантовки  форм,  туннели  для  сушки  форм,  поворотно-

вытяжные машины, перестановщики опок, выбивные устройства. 

Формовочная  автоматическая  шестипозиционная  карусель  фирмы  OMEGA 

предназначена для изготовления отливок из стали и чугуна в одноразовых формах 

из холодно твердеющих смесей. 

Для  определения  годового  числа  форм,  а  также  объема  стержней  и 

формовочной  смеси  на  годовую  программу  составим  ведомость  изготовления  и 

сборки форм, представленной в таблице 2.7. 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

40 

 

2.3.3 Определение числа автоматических линий 

 

Расчетное  количество  автоматических  линий  для  формовочно  –  заливочно  - 



выбивных отделений при поточном производстве Р

1

 



определяется по формуле [3]: 

д

расч



.

п

1



Ф

N

К



n

Р

σ



=

 , 


 

 

 



 

 (2.8)  


где  n – годовое число форм, изготовляемых на линии, шт.; 

 

К



σ

 = 0,94…0,96 – 

коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм; 

 

N



п.расч

 – 


принятая тактовая (расчетная) производительность  

 

автоматического оборудования, шт./ч; 



 

Ф

Д



 – 

действительный годовой фонд времени, ч. 

Расчетную производительность определим по формуле (2.8): 

Р

1



=

.

82



,

1

3809



60

95

,



0

396554


=

×

×



 

Число  единиц  оборудования,  принимаемое  к  установке  в  цехе,  определяется 

по формуле (2.4): 

91

,



1

90

,



0

829


,

1

Р



2

=

=



Принимаем  две  формовочные  шестипозиционные  карусели  фирмы 

«OMEGA»

. Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле 



(2.5): 

91

,



0

2

82



,

1

К



ЗФ

=

=



Учитывая  производительность  формовочной  машины  и  габариты  плит 

скорость конвейера:  

60

L



N

V

Ф



к

=



.

мин



/

м

2



60

2

60



V

к

=



=

 



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

41 

 

Таблица 2.7 – Ведомость изготовления и сборки форм 

Название отливки  Марка 

сплава 


Масса 

отливки, 

кг 

Отливка с 



литниками, 

кг 


Годовой 

выпуск с 

учетом 

брака, шт 



Масса отливок 

на годовую 

программу, т 





1.Корпус муфты 

СЧ20 

17,3 


20,41 

113300 


1903 

2.Головка  

СЧ20 

12,8 


14,85 

113300 


1408 

3.Корпус  

СЧ20 

2,18 


2,42 

113300 


240 

4.Коленчатый вал 

СЧ20 

17,8 


20,29 

113300 


1958 

5.Крышка 

СЧ20 

13,7 


16,03 

113300 


1507 

6.Шкив 


СЧ20 

14 


16,94 

113300 


1540 

7.Кронштейн 

СЧ20 

3,34 


3,74 

113300 


367 

8.Втулка 

СЧ20 

3,12 


3,87 

113300 


343 

9.Корпус 

СЧ20 

0,9 


1,10 

113300 


99 

10.Крышка 

СЧ20 

5,32 


6,01 

113300 


585 

11.Крышка 

СЧ20 

8,86 


10,01 

113300 


975 

12.Фланец 

СЧ20 

5,6 


6,83 

113300 


616 

13.Корпус 

СЧ20 

5,76 


6,97 

113300 


634 

14.Корпус 

СЧ20 

7,76 


9,16 

113300 


854 

15.Крышка 

СЧ20 

11 


13,31 

113300 


1210 

16.Основание 

СЧ20 

8,1 


9,64 

113300 


891 

17.Патрубок 

СЧ20 

1,35 


1,62 

113300 


149 

18.Крышка 

СЧ20 

2,9 


3,31 

113300 


319 

19.Поддон 

СЧ20 

18,6 


21,95 

113300 


2046 

20.Корпус 

СЧ20 

13,8 


15,46 

113300 


1518 

21.Маховик 

СЧ20 

27,4 


32,61 

113300 


3014 

22.Корпус 

СЧ20 

3,63 


4,17 

113300 


399 

23.Корпус 

СЧ20 

1,36 


1,51 

113300 


150 

24.Кронштейн 

СЧ20 

2,8 


3,19 

113300 


308 

25.Проставка левая 

СЧ20 

12,8 


15,10 

113300 


1408 

26.Проставка правая  СЧ20 

12,8 

14,85 


113300 

1408 


27.Крышка 

СЧ20 


0,9 

1,05 


113300 

99 


28.Кольцо 

СЧ20 


2,1 

2,42 


114381,5 

233 


29.Втулка 

СЧ20 


11,3 

13,22 


123600 

1356 


30.Корпус 

СЧ20 


37,2 

43,15 


123600 

4464 


Итого 

  

3420686,5 



32000 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

42 

 

Продолжение таблицы 2.7 

Название отливки 

Внутренний размер 

опок, мм 

Количество 

отливок в 

форме, шт 

Изготавливается 

форм в год, шт 







10 


11 

1.Корпус муфты 

1000 

800 


250 

28325 



2.Головка  

1000 


800 

250 


14163 


3.Корпус  

1000 


800 

250 


12 

9442 


4.Коленчатый вал 

1000 


800 

250 


28325 


5.Крышка 

1000 


800 

250 


14163 


6.Шкив 

1000 


800 

250 


14163 


7.Кронштейн 

1000 


800 

250 


12 

9442 


8.Втулка 

1000 


800 

250 


12 

9442 


9.Корпус 

1000 


800 

250 


20 

5665 


10.Крышка 

1000 


800 

250 


10 

11330 


11.Крышка 

1000 


800 

250 


14163 


12.Фланец 

1000 


800 

250 


10 

11330 


13.Корпус 

1000 


800 

250 


10 

11330 


14.Корпус 

1000 


800 

250 


14163 


15.Крышка 

1000 


800 

250 


14163 


16.Основание 

1000 


800 

250 


10 

11330 


17.Патрубок 

1000 


800 

250 


12 

9442 


18.Крышка 

1000 


800 

250 


12 

9442 


19.Поддон 

1000 


800 

250 


18883 


20.Корпус 

1000 


800 

250 


14163 


21.Маховик 

1000 


800 

250 


18883 


22.Корпус 

1000 


800 

250 


12 

9442 


23.Корпус 

1000 


800 

250 


12 

9442 


24.Кронштейн 

1000 


800 

250 


12 

9442 


25.Проставка левая 

1000 


800 

250 


14163 


26.Проставка правая 

1000 


800 

250 


14163 


27.Крышка 

1000 


800 

250 


20 

5665 


28.Кольцо 

1000 


800 

250 


12 

9532 


29.Втулка 

1000 


800 

250 


10 

12360 


30.Корпус 

1000 


800 

250 


20600 


  

  

  



  

  

396554 



 

 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

43 

 

Окончание таблицы 2.7 

Название отливки 

Объем смеси для одной формы, м

3

 

Объем 



уплотненной 

формовочной 

смеси на 

годовую 


программу, м

3

 



объем 

опоки 


объем 

залитого 

металла 

объем 


стержней 

объем 


уплотненной 

смеси 


12 


13 

14 


15 

16 


1.Корпус муфты 

0,4000 


0,0117 

0,0147 


0,3736 

10582,85 

2.Головка  

0,4000 


0,0170 

0,0085 


0,3745 

5304,29 


3.Корпус  

0,4000 


0,0041 

0,0013 


0,3946 

3725,46 


4.Коленчатый вал 

0,4000 


0,0116 

0,0000 


0,3884 

11001,56 

5.Крышка 

0,4000 


0,0183 

0,0000 


0,3817 

5405,56 


6.Шкив 

0,4000 


0,0194 

0,0000 


0,3806 

5390,81 


7.Кронштейн 

0,4000 


0,0064 

0,0085 


0,3851 

3636,10 


8.Втулка 

0,4000 


0,0066 

0,0030 


0,3904 

3685,72 


9.Корпус 

0,4000 


0,0031 

0,0020 


0,3949 

2236,90 


10.Крышка 

0,4000 


0,0086 

0,0086 


0,3828 

4337,68 


11.Крышка 

0,4000 


0,0114 

0,0110 


0,3776 

5347,16 


12.Фланец 

0,4000 


0,0098 

0,0000 


0,3902 

4421,42 


13.Корпус 

0,4000 


0,0100 

0,0000 


0,3900 

4419,19 


14.Корпус 

0,4000 


0,0105 

0,0256 


0,3639 

5154,23 


15.Крышка 

0,4000 


0,0152 

0,0000 


0,3848 

5449,57 


16.Основание 

0,4000 


0,0138 

0,0000 


0,3862 

4375,99 


17.Патрубок 

0,4000 


0,0028 

0,0067 


0,3905 

3687,42 


18.Крышка 

0,4000 


0,0057 

0,0900 


0,3043 

2873,41 


19.Поддон 

0,4000 


0,0188 

0,0150 


0,3662 

6914,84 


20.Корпус 

0,4000 


0,0177 

0,0088 


0,3736 

5290,91 


21.Маховик 

0,4000 


0,0279 

0,0003 


0,3718 

7020,63 


22.Корпус 

0,4000 


0,0072 

0,0244 


0,3685 

3478,96 


23.Корпус 

0,4000 


0,0026 

0,0041 


0,3933 

3713,29 


24.Кронштейн 

0,4000 


0,0055 

0,0023 


0,3922 

3703,05 


25.Проставка левая  0,4000  0,0173 

0,0215 


0,3612 

5116,04 


26.Проставка правая  0,4000  0,0170 

0,0215 


0,3615 

5120,18 


27.Крышка 

0,4000 


0,0030 

0,0020 


0,3950 

2237,63 


28.Кольцо 

0,4000 


0,0041 

0,0073 


0,3886 

3703,91 


29.Втулка 

0,4000 


0,0189 

0,0725 


0,3086 

3814,45 


30.Корпус 

0,4000 


0,0370 

0,0319 


0,3311 

6821,43 


  

  

0,3628 



  

  

147970,65 



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

44 

 

Длина ветки охлаждения рассчитывается по формуле (2.9) 

охл

к

охл



V

L

τ



=

 ,   



 

 

(2.9) 



где  L

охл


 – 

длина зоны охлаждения, м; 

 

V

к



 – 

скорость конвейера, м/мин; 

 

τ

охл



 – 

время остывания формы с отливкой, мин. 

90

...


40

)

45



...

20

(



2

L

охл



=

=



 

м. 


Для борьбы с пригаром при литье в песчаные формы наносят на поверхность 

формы противопригарное покрытие. Противопригарные краски представляют собой 

суспензии, состоящие из порошкообразного огнеупорного наполнителя, связующего 

и  стабилизатора,  распределенных  в  дисперсной  среде  –  воде  или  органической 

жидкости.  Краска  должна  обладать  высокой  огнеупорностью,  химической 

нейтральностью  по  отношению  к  расплаву  и  его  оксидам,  высокой  прочностью 

сцепления  с  поверхностью  формы.  Необходимо,  чтобы  слой  краски  после 

высыхания  был  негигроскопичным,  негазотворным,  сохранял  прочность  до 

образования в отливке достаточно жесткой твердой корки. 

Для  производства  данной  отливки  применяется  противопригарное  покрытие 

для форм и стержней TRIOFLEX WK-DS фирмы ПОЛИМЕТ.  

Технические параметры: 

• 

цвет 


 

 

 



 

 

 



 

 

 



          

бежевый; 

• 

объем твердых веществ, % 



 

 

 



 

 

 



           65; 

• 

плотность (при 20°С), г/см



3

 

 



 

 

 



 

 

          1,5; 



• 

вязкость (при 20°С), Па с  

 

 

 



 

 

 



             5. 

 

2.4 



Стержневое отделение 

 

В данном цехе стержневое отделение располагается в одном пролете. Основой 



для  расчета  стержневого  отделения  является  ведомость  изготовления  стержней 

(таблица 2.8). 

Для изготовления стержней используется BETA-SET процесс. BETA-SET-  


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

45 

 

Таблица 2.8 – Ведомость изготовления стержней 

Название отливки 

Годовой 


выпуск, 

шт 


Способ 

изготовления 

стержня 

Количество 

стержней на 1 

отливку, шт 

Масса 

стержня, кг 





1.Корпус муфты 



113300 

β-set 


5,885 


  

113300 


β-set 

1,7 



2.Головка цилиндров 

113300 


β-set 

1,7 



3.Корпус подшипника  113300 

β-set 


0,17 


4.Коленчатый вал 

113300 


β-set 



5.Крышка 

113300 


β-set 



6.Шкив 

113300 


β-set 



7.Кронштейн 

113300 


β-set 

1,13 



8.Втулка 

113300 


β-set 

0,4 



9.Корпус 



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет