формообразования рекомендуют состав формовочной смеси [6]:
•
кварцевый песок 2К
2
О
2
02 ГОСТ 2138-91
5%;
•
регенерат
95 %;
•
связующее Avenol NB-400
1,6
% сверх 100%;
•
отвердитель Katalisator – 7030
0,4% сверх 100%.
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
39
Свойства формовочной смеси:
Параметры отверждения при температуре воздуха 22ºС и относительной
влажности 50%:
•
живучесть, мин
7…8;
•
время выдержки до разъема оснастки, мин
12…15;
•
прочность на разрыв, МПа, через:
1 ч
0,3…0,4;
2 ч
0,4…0,5;
24 ч
0,8…1,0.
2.3.2 Выбор оборудования для участка формовки
Автоматическая линия фирмы OMEGA имеет следующие характеристики:
•
размеры опок, мм
•
в свету
1000×800;
•
высота минимальная
250;
•
высота максимальная
475;
•
цикловая производительность, форм/час
60;
•
грузоподъемность стола, кг
6000;
•
установленная мощность, кВт
400.
В состав линии входят вибростолы, кантователи, механизмы срезки излишков
смеси, манипуляторы для кантовки форм, туннели для сушки форм, поворотно-
вытяжные машины, перестановщики опок, выбивные устройства.
Формовочная автоматическая шестипозиционная карусель фирмы OMEGA
предназначена для изготовления отливок из стали и чугуна в одноразовых формах
из холодно твердеющих смесей.
Для определения годового числа форм, а также объема стержней и
формовочной смеси на годовую программу составим ведомость изготовления и
сборки форм, представленной в таблице 2.7.
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
40
2.3.3 Определение числа автоматических линий
Расчетное количество автоматических линий для формовочно – заливочно -
выбивных отделений при поточном производстве Р
1
определяется по формуле [3]:
д
расч
.
п
1
Ф
N
К
n
Р
σ
=
,
(2.8)
где n – годовое число форм, изготовляемых на линии, шт.;
К
σ
= 0,94…0,96 –
коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм;
N
п.расч
–
принятая тактовая (расчетная) производительность
автоматического оборудования, шт./ч;
Ф
Д
–
действительный годовой фонд времени, ч.
Расчетную производительность определим по формуле (2.8):
Р
1
=
.
82
,
1
3809
60
95
,
0
396554
=
×
×
Число единиц оборудования, принимаемое к установке в цехе, определяется
по формуле (2.4):
91
,
1
90
,
0
829
,
1
Р
2
=
=
.
Принимаем две формовочные шестипозиционные карусели фирмы
«OMEGA»
. Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле
(2.5):
91
,
0
2
82
,
1
К
ЗФ
=
=
.
Учитывая производительность формовочной машины и габариты плит
скорость конвейера:
60
L
N
V
Ф
к
⋅
=
,
.
мин
/
м
2
60
2
60
V
к
=
⋅
=
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
41
Таблица 2.7 – Ведомость изготовления и сборки форм
Название отливки Марка
сплава
Масса
отливки,
кг
Отливка с
литниками,
кг
Годовой
выпуск с
учетом
брака, шт
Масса отливок
на годовую
программу, т
1
2
3
4
5
6
1.Корпус муфты
СЧ20
17,3
20,41
113300
1903
2.Головка
СЧ20
12,8
14,85
113300
1408
3.Корпус
СЧ20
2,18
2,42
113300
240
4.Коленчатый вал
СЧ20
17,8
20,29
113300
1958
5.Крышка
СЧ20
13,7
16,03
113300
1507
6.Шкив
СЧ20
14
16,94
113300
1540
7.Кронштейн
СЧ20
3,34
3,74
113300
367
8.Втулка
СЧ20
3,12
3,87
113300
343
9.Корпус
СЧ20
0,9
1,10
113300
99
10.Крышка
СЧ20
5,32
6,01
113300
585
11.Крышка
СЧ20
8,86
10,01
113300
975
12.Фланец
СЧ20
5,6
6,83
113300
616
13.Корпус
СЧ20
5,76
6,97
113300
634
14.Корпус
СЧ20
7,76
9,16
113300
854
15.Крышка
СЧ20
11
13,31
113300
1210
16.Основание
СЧ20
8,1
9,64
113300
891
17.Патрубок
СЧ20
1,35
1,62
113300
149
18.Крышка
СЧ20
2,9
3,31
113300
319
19.Поддон
СЧ20
18,6
21,95
113300
2046
20.Корпус
СЧ20
13,8
15,46
113300
1518
21.Маховик
СЧ20
27,4
32,61
113300
3014
22.Корпус
СЧ20
3,63
4,17
113300
399
23.Корпус
СЧ20
1,36
1,51
113300
150
24.Кронштейн
СЧ20
2,8
3,19
113300
308
25.Проставка левая
СЧ20
12,8
15,10
113300
1408
26.Проставка правая СЧ20
12,8
14,85
113300
1408
27.Крышка
СЧ20
0,9
1,05
113300
99
28.Кольцо
СЧ20
2,1
2,42
114381,5
233
29.Втулка
СЧ20
11,3
13,22
123600
1356
30.Корпус
СЧ20
37,2
43,15
123600
4464
Итого
3420686,5
32000
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
42
Продолжение таблицы 2.7
Название отливки
Внутренний размер
опок, мм
Количество
отливок в
форме, шт
Изготавливается
форм в год, шт
L
B
H
1
7
8
9
10
11
1.Корпус муфты
1000
800
250
4
28325
2.Головка
1000
800
250
8
14163
3.Корпус
1000
800
250
12
9442
4.Коленчатый вал
1000
800
250
4
28325
5.Крышка
1000
800
250
8
14163
6.Шкив
1000
800
250
8
14163
7.Кронштейн
1000
800
250
12
9442
8.Втулка
1000
800
250
12
9442
9.Корпус
1000
800
250
20
5665
10.Крышка
1000
800
250
10
11330
11.Крышка
1000
800
250
8
14163
12.Фланец
1000
800
250
10
11330
13.Корпус
1000
800
250
10
11330
14.Корпус
1000
800
250
8
14163
15.Крышка
1000
800
250
8
14163
16.Основание
1000
800
250
10
11330
17.Патрубок
1000
800
250
12
9442
18.Крышка
1000
800
250
12
9442
19.Поддон
1000
800
250
6
18883
20.Корпус
1000
800
250
8
14163
21.Маховик
1000
800
250
6
18883
22.Корпус
1000
800
250
12
9442
23.Корпус
1000
800
250
12
9442
24.Кронштейн
1000
800
250
12
9442
25.Проставка левая
1000
800
250
8
14163
26.Проставка правая
1000
800
250
8
14163
27.Крышка
1000
800
250
20
5665
28.Кольцо
1000
800
250
12
9532
29.Втулка
1000
800
250
10
12360
30.Корпус
1000
800
250
6
20600
396554
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
43
Окончание таблицы 2.7
Название отливки
Объем смеси для одной формы, м
3
Объем
уплотненной
формовочной
смеси на
годовую
программу, м
3
объем
опоки
объем
залитого
металла
объем
стержней
объем
уплотненной
смеси
1
12
13
14
15
16
1.Корпус муфты
0,4000
0,0117
0,0147
0,3736
10582,85
2.Головка
0,4000
0,0170
0,0085
0,3745
5304,29
3.Корпус
0,4000
0,0041
0,0013
0,3946
3725,46
4.Коленчатый вал
0,4000
0,0116
0,0000
0,3884
11001,56
5.Крышка
0,4000
0,0183
0,0000
0,3817
5405,56
6.Шкив
0,4000
0,0194
0,0000
0,3806
5390,81
7.Кронштейн
0,4000
0,0064
0,0085
0,3851
3636,10
8.Втулка
0,4000
0,0066
0,0030
0,3904
3685,72
9.Корпус
0,4000
0,0031
0,0020
0,3949
2236,90
10.Крышка
0,4000
0,0086
0,0086
0,3828
4337,68
11.Крышка
0,4000
0,0114
0,0110
0,3776
5347,16
12.Фланец
0,4000
0,0098
0,0000
0,3902
4421,42
13.Корпус
0,4000
0,0100
0,0000
0,3900
4419,19
14.Корпус
0,4000
0,0105
0,0256
0,3639
5154,23
15.Крышка
0,4000
0,0152
0,0000
0,3848
5449,57
16.Основание
0,4000
0,0138
0,0000
0,3862
4375,99
17.Патрубок
0,4000
0,0028
0,0067
0,3905
3687,42
18.Крышка
0,4000
0,0057
0,0900
0,3043
2873,41
19.Поддон
0,4000
0,0188
0,0150
0,3662
6914,84
20.Корпус
0,4000
0,0177
0,0088
0,3736
5290,91
21.Маховик
0,4000
0,0279
0,0003
0,3718
7020,63
22.Корпус
0,4000
0,0072
0,0244
0,3685
3478,96
23.Корпус
0,4000
0,0026
0,0041
0,3933
3713,29
24.Кронштейн
0,4000
0,0055
0,0023
0,3922
3703,05
25.Проставка левая 0,4000 0,0173
0,0215
0,3612
5116,04
26.Проставка правая 0,4000 0,0170
0,0215
0,3615
5120,18
27.Крышка
0,4000
0,0030
0,0020
0,3950
2237,63
28.Кольцо
0,4000
0,0041
0,0073
0,3886
3703,91
29.Втулка
0,4000
0,0189
0,0725
0,3086
3814,45
30.Корпус
0,4000
0,0370
0,0319
0,3311
6821,43
0,3628
147970,65
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
44
Длина ветки охлаждения рассчитывается по формуле (2.9)
охл
к
охл
V
L
τ
⋅
=
,
(2.9)
где L
охл
–
длина зоны охлаждения, м;
V
к
–
скорость конвейера, м/мин;
τ
охл
–
время остывания формы с отливкой, мин.
90
...
40
)
45
...
20
(
2
L
охл
=
⋅
=
м.
Для борьбы с пригаром при литье в песчаные формы наносят на поверхность
формы противопригарное покрытие. Противопригарные краски представляют собой
суспензии, состоящие из порошкообразного огнеупорного наполнителя, связующего
и стабилизатора, распределенных в дисперсной среде – воде или органической
жидкости. Краска должна обладать высокой огнеупорностью, химической
нейтральностью по отношению к расплаву и его оксидам, высокой прочностью
сцепления с поверхностью формы. Необходимо, чтобы слой краски после
высыхания был негигроскопичным, негазотворным, сохранял прочность до
образования в отливке достаточно жесткой твердой корки.
Для производства данной отливки применяется противопригарное покрытие
для форм и стержней TRIOFLEX WK-DS фирмы ПОЛИМЕТ.
Технические параметры:
•
цвет
бежевый;
•
объем твердых веществ, %
65;
•
плотность (при 20°С), г/см
3
1,5;
•
вязкость (при 20°С), Па с
5.
2.4
Стержневое отделение
В данном цехе стержневое отделение располагается в одном пролете. Основой
для расчета стержневого отделения является ведомость изготовления стержней
(таблица 2.8).
Для изготовления стержней используется BETA-SET процесс. BETA-SET-
лис
т
.
Изм
Лис
т
№ докум. Подп.
Дат
а
45
Таблица 2.8 – Ведомость изготовления стержней
Название отливки
Годовой
выпуск,
шт
Способ
изготовления
стержня
Количество
стержней на 1
отливку, шт
Масса
стержня, кг
1
2
3
4
5
1.Корпус муфты
113300
β-set
2
5,885
113300
β-set
1
1,7
2.Головка цилиндров
113300
β-set
1
1,7
3.Корпус подшипника 113300
β-set
1
0,17
4.Коленчатый вал
113300
β-set
0
0
5.Крышка
113300
β-set
0
0
6.Шкив
113300
β-set
0
0
7.Кронштейн
113300
β-set
1
1,13
8.Втулка
113300
β-set
1
0,4
9.Корпус
Достарыңызбен бөлісу: |