Реферат дипломный проект содержит 93 листа печатного текста, 30 таблиц, 12



Pdf көрінісі
бет6/11
Дата16.02.2020
өлшемі1,21 Mb.
#58161
түріРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Байланысты:
корпус муфты

113300 


β-set 

0,16 



10.Крышка 

113300 


β-set 

1,37 



11.Крышка 

113300 


β-set 

2,2 



12.Фланец 

113300 


β-set 



13.Корпус 

113300 


β-set 



14.Корпус 

113300 


β-set 

5,12 



15.Крышка 

113300 


β-set 



16.Основание 

113300 


β-set 



17.Патрубок 

113300 


β-set 

0,89 



18.Крышка 

113300 


β-set 

12 



19.Поддон 

113300 


β-set 



20.Корпус 

113300 


β-set 

1,75 



21.Маховик 

113300 


β-set 

0,07 



22.Корпус 

113300 


β-set 

3,25 



23.Корпус 

113300 


β-set 

0,55 



24.Кронштейн 

113300 


β-set 

0,31 



25.Проставка левая 

113300 


β-set 

4,3 



26.Проставка правая 

113300 


β-set 

4,3 



27.Крышка 

113300 


β-set 

0,16 



28.Кольцо 

114382 


β-set 

0,97 



29.Втулка 

123600 


β-set 

11,6 



30.Корпус 

123600 


β-set 

8,5 



Итого 

3420682   

 

 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

46 

 

Продолжение таблицы 2.8 

Название отливки 

Количество 

стержней в 

ящике, шт 

Съемов в 

год, шт 


Съемов в 

год с 


учетом 

брака 3%, 

шт 

Масса стержневой 



смеси на годовую 

программу, т 





1.Корпус муфты 



56650,00 

58349,50 

1373,55 


  

14162,50 



14587,38 

198,39 


2.Головка цилиндров 

14162,50 



14587,38 

198,39 


3.Корпус 

подшипника 

10 

11330,00 



11669,90 

19,84 


4.Коленчатый вал 

0,00 



0,00 

0,00 


5.Крышка 

0,00 



0,00 

0,00 


6.Шкив 

0,00 



0,00 

0,00 


7.Кронштейн 

14162,50 



14587,38 

131,87 


8.Втулка 

10 


11330,00 

11669,90 

46,68 

9.Корпус 



10 

11330,00 

11669,90 

18,67 


10.Крышка 

14162,50 



14587,38 

159,88 


11.Крышка 

14162,50 



14587,38 

256,74 


12.Фланец 

0,00 



0,00 

0,00 


13.Корпус 

0,00 



0,00 

0,00 


14.Корпус 

28325,00 



29174,75 

597,50 


15.Крышка 

0,00 



0,00 

0,00 


16.Основание 

113300,00 



116699,00 

0,00 


17.Патрубок 

10 


11330,00 

11669,90 

103,86 

18.Крышка 



10 

11330,00 

11669,90 

1400,39 


19.Поддон 

10 


11330,00 

11669,90 

466,80 

20.Корпус 



10 

11330,00 

11669,90 

204,22 


21.Маховик 

10 


11330,00 

11669,90 

8,17 

22.Корпус 



14162,50 

14587,38 

379,27 


23.Корпус 

10 


11330,00 

11669,90 

64,18 

24.Кронштейн 



10 

11330,00 

11669,90 

36,18 


25.Проставка левая 

14162,50 



14587,38 

501,81 


26.Проставка правая 

14162,50 



14587,38 

501,81 


27.Крышка 

10 


11330,00 

11669,90 

18,67 

28.Кольцо 



10 

11438,15 

11781,29 

114,28 


29.Втулка 

30900,00 



31827,00 

1476,77 


30.Корпус 

30900,00 



31827,00 

1082,12 


  

  

495280,65 



510139,07 

9161,63 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

47 

 

процесс основан на быстром отверждении смеси в холодной оснастке при продувке 

парами метилформиата. 

Связующее  аналогично  применяемому  в  описанном  выше  ALPHA-SET-

процессе. Используемый для продувки реагент — метилформиат (метиловый эфир 

муравьиной  кислоты)  прозрачная  бесцветная  жидкость  со  сладковатым  эфирным 

запахом. 

Стержневая смесь в оснастку подается пескострельным способом. 

Паровоздушная смесь содержит обычно по объему 60% паров МФ, остальное - 

воздух; допускается применение неосушенного сжатого воздуха. Время продувки в 

зависимости  от  массы  стержня  составляет,  как  правило,  от  10  до  30  с.  Для 

достижения  оптимальных  прочностных  результатов  скорость  и  давление 

паровоздушной смеси не должны быть чрезмерными: давление не может превышать 

0,05…


0,075  МПа,  а  длительность  контакта  МФ  со  связующим  в  микрообъемах 

смеси должна быть не менее 0,5 с.  

Для  изготовления  стержней  предусмотрен  отдельный  участок,  включающий 

автоматическую стержневую линию DISCO 3300 фирмы IMF с применением  

BETA-

SET процесса [7]. 



Технические характеристики линии следующие: 

• 

объем пескострельной головки 



 

 

 



 

 

        



80 л; 

• 

длительность цикла 



 

 

 



 

 

 



 

    


35 сек; 

• 

размеры стержневого ящика   



 

 

 



 

     


900×900 мм; 

• 

производительность   



 

 

 



 

       50…70 

съемов/ч. 

Состав и свойства смеси для изготовления стержней  следующий: 

• 

кварцевый песок 2К



2

О

2



02 ГОСТ 2138-91  

 

 



 

     100%; 

• 

связующее Avenol F 633



 

 

 



 

 

      



2,0% сверх 100%; 

После  уплотнения  стержень  продувают  смесью  воздуха  с  порами  жидкого 

эфира – метилформиата. 

Свойства стержневой смеси: 

• 

живучесть, мин   



 

 

 



 

 

 



 

       7…8;  



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

48 

 

• 

время выдержки до разъема оснастки, мин 



 

 

     12



…15 мин; 

• 

прочность на разрыв, МПа, через:  



1 ч   

 

 



 

 

 



 

 

 



           0,3…0,4; 

2 ч   


 

 

 



 

 

 



 

 

           0,4…0,5; 



24 ч   

 

 



 

 

 



 

 

 



           0,8…1,0. 

Стержни  укладывают  на  стеллажи  и  подают  на  склад  стержней,  откуда  их 

электрокарами передают на участок формовки.  

Расчетное количество стержневых автоматов определяется по формуле (2.8): 

4

,

2



3892

60

9



,

0

07



,

510139


P

1

=



=



Число  единиц  оборудования,  принимаемое  к  установке  в  цехе,  определяется 

по формуле (2.4): 

.

64



,

2

90



,

0

4



,

2

Р



2

=

=



 

Принимаем  три  стержневых  автомата  DISCO 3300.  Фактическая  величина 



коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): 

.

8



,

0

3



4

,

2



К

ЗФ

=



=

 

 



2.5 Смесеприготовительное отделение 

 

Основой  для  расчёта  смесеприготовительного  отделения  является  ведомость 



потребности в смесях, представленная в таблице 2.9. 

При  определении  количества  смеси  необходимо  учесть  их  потери  при 

транспортировке и формообразовании, равные 4…6 %.  

Массу формовочной смеси найдем исходя из ее плотности и объема: 

  

 

m=



ρ·V=1,6·147970,65=236753,04 т.  

 

 



 

Для  самотвердеющих  формовочных  смесей  используются  скоростные 

смесители  непрерывного  действия.  Смеситель  имеет  раму,  которая  поддерживает 

две  половины  кожуха,  образующего  трубу  для  перемешивания.  Консольные 



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

49 

 

шнековые смесители для формовочных смесей процессов NO-BAKE обеспечивают 

высокую  надежность  и  длительный  срок  службы,  высокую  эффективность 

перемешивания,  точный  контроль  дозировки  связующего.  Консоль  представляет 

собой  устройство,  оборудованное  скоростным  ленточным  транспортером.  Это 

позволяет быстро подавать смесь к месту формовки. 

Таблица 2.9 – Ведомость потребности в смесях 

Наименование 

смеси 

Потребность 



Оборотная смесь 

по расчету, 

т/год 

на просыпи 



(5%), т/год 

всего 


т/год 


Формовочная 

смесь 


236753,04 

11837,65 

248590,70 

95,00 


236161,16 

Стержневая 

смесь 

9161,63 


458,08 

9619,72 


Окончание таблицы 2.9 



Обновление 

песок 


Avenol F 633 

Avenol NB-400 

Katalisator - 7030 

т/год 



т/год 


т/год 


т/год 


5,00 

12429,53 



1,60 



3977,45 

0,40 


994,36 

100,00  9619,72 

2,00 

192,39 




Связующие  вещества  постоянно  циркулируют  в  системе  под  воздействием 

насосов.  Клапан  направляет  поток  жидкости  либо  в  резервуар,  либо  к  соплам 

инжекторов.  Инжекторы  спроектированы  таким  образом,  что  подача  воздуха 

гарантирует  необходимую  степень  распыления  связующей  жидкости.  При  этом 

сопла  инжекторов  остаются  чистыми.  Дозирующие  насосы  позволяют  изменять 

количество  подаваемого  вещества  в  зависимости  от  его  химического  состава. 

Контроль  осуществляется  управляющими  устройствами.  При  этом  гарантируется 

точность отпуска доз и повторяемость результатов. 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

50 

 

Для  приготовления  формовочной  смеси  применяются  смеситель  T36/40S, 

фирмы IMF с производительностью 40 т/час  . 

Технические характеристики модели T36/40S [7]: 

• 

производительность 



 

 

 



 

 

 



           30 

т/час; 


• 

объем однократной загрузки   

 

 

 



 

                 3

,2 т; 

Расчётное  количество  смесителей  модели  T36/10S  рассчитаем  по  формуле 



(2.3):  

.

76



,

1

3892



40

1

,



1

16

,



236161

Р

1



'

=



=

 



Число единиц оборудования, принимаемое к установке в цехе, рассчитывается 

по формуле (2.4): 

.

93

,



1

9

,



0

76

,



1

Р

2



=

=



 

Значит,  к  установке  в  цехе  принимаем  два  смесителя  модели  T36/40S. 

Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): 

.

88



,

0

2



76

,

1



К

ЗФ

=



=

 

2.6 



Отделение регенерации смеси 

 

Регенерация  песка  является  с  некоторого  времени  частью  цикла  литья, 



представляя собой важный и обязательный этап благодаря следующим причинам: 

• 

требованию большей теплоустойчивости; 



• 

дефициту свежего песка хорошего качества; 

• 

продолжающемуся росту затрат на закупку, хранение и транспортировку 



свежего песка; 

• 

затратам на удаление отработанного песка, которые тоже быстро растут; 



• 

трудностям отыскания подходящих свалок отходов. 

Тепловое  расширение  диоксида  кремния  вследствие  морфологических 

изменений  в  кварце  является  практически  необратимым  в  повторно  используемом 



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

51 

 

песке  из-за  повторного  нагрева  и  образования  неорганических  окислов. 

Использование  такого  песка  уменьшает  поверхностные  дефекты  в  отливках, 

вызываемые тепловой деформацией поверхностей литейной формы. 

Регенерация  загрязнённого  песка  представляет  собой  утилизацию  и 

восстановление со следующими операциями: 

• 

удаление плёнки отверждённого крепителя и катализатора с поверхности 



частиц для удержания их на приемлемых уровнях; 

• 

удаление металлов и других инородных тел; 



• 

удаление инертных материалов и частиц тонких фракций, образующихся 

в  результате  измельчения  частиц  песка,  с  использованием  системы, 

которая не вызывает дальнейшего измельчения частиц; 

• 

охлаждение формовочной смеси. 



 

После выбивки форм, смесь поступает на участок механической регенерации. 

Сухая  механическая  регенерация  заключается  в  перетирании  отработанной  смеси, 

при котором пленки связующего отделяются от зерен песка и превращаются в пыль, 

удаляемую из смеси интенсивным отсосом воздуха.  

Для регенерации смеси выбирается установка механической регенерации IMF 

с производительностью 40 т/ч для ХТС с органическими связующими. 

На установке осуществляются операции: очистка зерен песка; удаление пыли; 

конечное просеивание; охлаждение. 

Определяется расчетное количество установок регенерации (2.3): 

76

,

1



40

3892


1

,

1



16

,

236161



Р

1

=



=



. 

По  формуле  (2.4) рассчитывается количество  единиц  машин, принимаемое  к 

установке в цехе

 

Р′

2



.

93



,

1

9



,

0

76



,

1

Р



2

=

=



 

Проверяется коэффициент загрузки К



ЗФ



 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

52 

 

.

88



,

0

2



93

,

1



К

ЗФ

=



=

 

Принимаются две установки механической регенерации фирмы IMF . 



 

2.7 


Термообрубное отделение 

 

В  термообрубном  отделении  выполняются  следующие  операции:  очистка 



отливок  от  остатков  смеси  и  стержней,  отделения  литников  и  прибылей, 

термообработка  (если  предусмотрена  технологически  процессом),  исправление 

дефектов, зачистка отливок. 

Отливки,  поступающие  из  формовочного  отделения,  помещают  в 

дробеметную камеру, затем отливки проходят термообработку в термопечах, после 

термообработки опять в дробеметную камеру.  

Для  очистки  отливок  в  условиях  массового  производства  целесообразно 

использование проходных дробеметных камер непрерывного действия.  

Технические характеристики дробеметной камеры модели PG фирмы Cogeim 

[8]: 


• 

производительность по чугуну, т/ч  

 

 

 



 

          6; 

• 

масса детали, кг   



 

 

 



 

 

 



      

не более 50 

• 

объем загрузки, кг 



 

 

 



 

 

 



 

         150; 

• 

масса, кг   



 

 

 



 

 

 



 

 

         520; 



• 

габариты, мм 

 

 

 



 

 

 



         22

00х980х1010. 

Расчетное количество оборудования определим по формуле (2.3). 

79

,



1

6

3933



1

,

1



76

,

38396



Р

1

=



=



. 

Число  единиц  оборудования  (Р

/

2

),  принимаемое  в  цехе,  определяется  по 



формуле (2.4): 

.

97



,

1

9



,

0

79



,

1

Р



2

=

=



 


 

 

 

 

 

 

 

лис

т 

 

 



 

 

Изм 

Лис

т 

№ докум.  Подп. 

Дат

а 

53 

 

Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): 

.

89

,



0

2

79



,

1

К



ЗФ

=

=



 

Принимаем  к  установке  в  цехе  две  дробеметные  камеры  модели  PG  фирмы 

Cogeim. 

Отливки  подвергается  низкотемпературному  графитизирующиму  отжигу 

(680…

750  °С).  Продолжительность  отжига  зависит  от  требуемой  конечной 



структуры  и  составляет  4…8  часа.  Отжиг  применяется  для  снижения  твердости, 

улучшения обрабатываемости, повышения пластичности, ударной вязкости. 



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет