Реферат Технология сварочного производства
жүктеу/скачать 0,97 Mb.
|
Технология сварочного производства
| Углерод сталей сильно влияет на процесс резки. Даже при низком содержании углерода (0,15 - 0,18%), в особенности при резке больших толщин из-за избирательного окисления железа и перехода углерода в шлак кромки реза, обогащаются углеродом и приобретают склонность к закалке. При большем количестве углерода в стали еще больше кромки реза обогащаются углеродом и увеличивается их закаливаемость. Углерод, снижая температуру плавления стали и повышая температуру ее воспламенения в кислороде, способствует повышению несгоревшего железа в шлаке, привариваемого к кромкам и затрудняющего удаление шлака из зоны реза. Резку средне- и высокоуглеродистых сталей рекомендуют проводить с предварительным подогревом до З00°С, а высокоуглеродистые инструментальные стали - до температуры 600 - 50°С. Сталь, содержащая более 1,2% углерода, газовой резке не поддается.
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы и их сплавы не поддаются обычной кислородной резке. Для этих металлов применяют плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую резку. Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резания непрерывно подается порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повышается температура места реза. Кроме того, продукты сгорания флюса реагируют с тугоплавкими окислами и дают жидкотекучие шлаки. В качестве флюса используется железный порошок. При резке чугуна добавляют 30 - 75% доменного феррофосфора. При резке меди и ее сплавов применяют флюс, состоящий из смеси железного порошка с алюминиевым порошком (15 - 20%) и феррофосфором (10 - 15%). Основная трудность резки меди - это малый тепловой эффект образования окислов меди. Поэтому в состав флюса при резке меди вводят значительное количество алюминия. Однако образующаяся при этом тугоплавкая окись алюминия Al2O3 сильно повышает вязкость шлака, поэтому в состав флюса вводят кварцевый песок или железную окалину, понижающие вязкость шлака, или феррофосфор, способствующий получению легкоплавких шлаков. Из-за высокой теплопроводности меди, препятствующей сосредоточенному нагреву, применяют предварительный подогрев меди и флюсы большой тепловой эффективности. Кислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки чаще применяют универсальные резаки инжекторного типа (рис. 4), предназначенные для резки металла толщиной до 300 мм. Ацетилен подается к ниппелю 1, а кислород - к ниппелю 2, от которого кислород поступает в инжектор и затем в смесительную камеру и создает подогревательное пламя. Другая часть кислорода от ниппеля 2 поступает через трубки 3 и 4 в центральное отверстие мундштука 5 и образует струю режущего кислорода. Резак имеет сменные мундштуки, позволяющие резать металл со скоростью от 80 до 560 мм/мин. Отличительной особенностью резаков с использованием газов-заменителей - увеличенные каналы для горючего газа в инжекторе, смесительной камере и мундштуках. сварка сталь термический шов Рис. 4. Общий вид универсального резака инжекторного вида Керосинорезы для резки низкоуглеродистой стали применяют двух типов: с испарением и с распылением горючего. Резак керосинореза с испарением горючего имеет специальную испарительную камеру с асбестовой набивкой, через которую поступает керосин или бензин. Керосинорез состоит из бачка для жидкого горючего емкостью около 5 л и резака. Бачок снабжен насосом с обратным клапаном, трубкой с запорным вентилем и манометром. После заливки горючего с помощью ручного насоса в бачок закачивают воздух под давлением (0,05 - 0,2) МПа, благодаря которому керосин или бензин поступает в резак по шлангу, и затем через фильтр и трубку в заполненный асбестовой набивкой испаритель 2 (рис. 5). Испаритель в процессе работы керосинореза нагревается пламенем, образуемым на выходе из дополнительного сопла 3. Рис. 5. Общий вид керосинореза для резки низкоуглеродистой стали Подача горючего регулируется маховиком 1, жестко связанным с трубкой, получающей поступательное перемещение при вращении маховичка. Вращением маховичка по часовой стрелке трубку ввертывают в корпус резака, в результате чего сечение для прохода горючего из испарителя в смесительную камеру уменьшается и наоборот. При эксплуатации керосинорезов необходимо следить за тем, чтобы давление в бачке с горючим не превысило давление кислорода, так как в противном случае при обратном ударе пламени взрывная волна может распространиться в кислородный шланг, воспламенить и взорвать его. Литература 1. Технология конструкционных материалов. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 2005, 448 с . Технология конструкционных материалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 2010, 352 с . Савинская В.Г. Проектирование литых и штампованных заготовок. . Учебное пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология конструкционных материалов» - Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2006. - 160 с. . Справочник технолога, часть первая. «Машиностроение» 2010. жүктеу/скачать 0,97 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|