Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией водогрейных комбинированных котлов на твердом топливе типа arcus fumo-…КД
жүктеу/скачать 1,44 Mb. Pdf көрінісі
|
documentation ARCUS FUMO 400 630 800KD
часть их является кислотами, щелочами, растворителями и комплексонами. Наибо- лее распространенным до последнего времени является метод химической очистки с использованием ингибированной соляной кислоты. Реже для кислотной очистки применяют хромовую, фосфорную и др. кислоты. Кислотная очистка является весьма эффективным способом удаления накипи. Однако частого ее применения надо избегать из-за возможной коррозии металла. Кислотную очистку одного и того же котлоагрегата возможно проводить не более 10- 12 раз (при температуре раствора 20÷30ºС) за весь период эксплуатации. С ростом температуры раствора эффективность удаления отложений возрастает, но при этом также сильно ускоряется коррозия металла. В связи с особенностями процессов химической очистки, необходимостью со- блюдения правил техники безопасности, защиты котла от коррозии, а окружающей среды от нарушения экологических норм необходимо привлекать для очистки только СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ, имеющие разрешение (лицензию) на выполнение упомянутых работ и обладающих необходимыми технологиями и обо- рудованием. Работы по химической очистке котла должны завершаться гидравлическими испытаниями, для выявления неплотностей, ранее скрытых накипью. 8.7. Ремонт котла. При организации ремонта рекомендуется руководствоваться требованиями раздела 9.5 “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”, ПБ 10-574-03; Внимание! 1.Работы по проведению каких-либо изменений в конструкции котла или ремон- та в течение гарантийного периода могут выполняться только с письменного разре- шения Изготовителя. 2.Ремонтные работы могут выполнять только квалифицированные специали- сты, прошедшие соответствующее обучение и имеющие разрешение на изготовле- ние или ремонт котлов, подведомственных органам Ростехнадзора РФ. 8.7 .1.Аварийный ремонт (с подваркой обнаруженных течей). При невозможности длительного вывода котла из эксплуатации в аварийных случаях можно провести временный (срочный) ремонт следующим образом: вывести котел из работы; закрыть основные задвижки котла на входе и выходе; охладить котел до температуры стенки 40÷50 °C; слить воду, произвести ремонт. 8.7 .2.Глушение трубы. При обнаружении неплотностей (течи) в дымогарных трубах допускается вре- менное глушение до 8÷10% от общего количества труб данного хода с заменой де- фектных труб при ближайшем планово-предупредительном ремонте. Глушение проводится (см. рисунок 2) в следующей последовательности: 17 www.arcus.pro ● вывести котел из работы; ● охладить котел до температуры стенки 40÷50 °C; ● обеспечить доступ к месту предполагаемого ремонта; ● определить дефектную трубу; ● выполнить электродом (лучше механическим способом) с одной стороны два отверстия. При этом обеспечить сохранность соседних труб; ● установить и приварить с двух сторон трубы заглушки. Сварочный материал - электрод УОНИИ 13/55.ОСТ 5.9224-75. Контроль швов осуществляется внешним осмотром, измерениями и гидравли- ческими испытаниями. Рисунок 2. Установка заглушки. Внимание! 1.Установка заглушек на трубы является временным мероприятием и трубы следует заменить как можно быстрее. 8.7 .3.Замена трубы. Перед проведением замены теплообменной дымогарной трубы необходимо подготовить проем в стене котельной для заводки новой трубы. Затем газовой рез- кой (лучше механическим способом) отсоединяются сварные швы и дефектная тру- ба извлекается со своего места. Место установки новой трубы подготавливается шлифованием с разделкой кромок под сварку; труба устанавливается взамен де- фектной и приваривается к торцам (трубным доскам). Сварочный материал- электрод УОНИИ 13/55.ОСТ 5.9224-75. Контроль швов осуществляется внешним осмотром, измерениями и гидравли- ческими испытаниями. 8.7 .4. Ремонт теплоизоляции крышки конвективной части. Ремонт теплоизоляции крышки проводится персоналом эксплуатирующей ор- ганизации. Допускается растрескивание и частичное осыпание защитного слоя из торкрет- ной массы общей площадью не более 15-20%. 18 www.arcus.pro При растрескивании и осыпании защитного слоя большей площади, появлении сколов и грубых вспучиваний рекомендуется провести ремонт защитного слоя. Ре- монтные работы проводятся на остановленном котле в следующей последователь- ности: снять крышки и уложить в горизонтальное положение; удалить защитный экран (при необходимости заменить экран); зачистить места повреждения; произвести пропитку плит водным раствором жидкого стекла (в соотношении 1:5) на глубину не менее 5 мм; после пропитки нанести слой торкретной массы толщиной 3…5 мм. Торкрет- ная масса изготавливается из мертеля и жидкого стекла в соотношении 4:1 (массу размешать до густоты сметаны) (мертель огнеупорный МШ-39-I СТП 204-2-02-2005; стекло жидкое ГОСТ 13078-81); просушить до полного высыхания защитного слоя, предпочтительна горячая сушка при температуре 200 ° С; установить защитный экран; установить крышку на место; допускается в качестве защитного слоя использовать мастику Титан. При сильном разрушении теплоизоляции (повреждение муллитокремнеземи- стой плиты на глубину более 20 мм и площадью повреждения более 150 см 2 ) необ- ходимо провести ремонт в следующей последовательности: удалить поврежденный сектор; вырезать из муллитокремнеземистой плиты сектор (плита огнеупорная мул- литокремнеземистая ПВ-300); зачистить место установки; приклеить сектор на жидкое стекло (мастику Титан), для лучшего склеивания сектор придавить грузом, края прижать платиками по контуру крышки; выполнить работы по восстановлению защитного слоя. жүктеу/скачать 1,44 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|