ловину корпуса 1 плотно и герметично закрепляется испытуемая полиэтиленовая пленка 2 с помо
щью стального цилиндрического хомута 3 с резиновой прокладкой для создания герметичного со
единения с корпусом.
После крепления полиэтиленовой пленки в цилиндрическом сосуде, при помощи вакуумного
насоса, создавалось внутреннее давление (разряжение). Пленка прочно, герметично закрепленная на
горловине под влиянием вакуумного разряжения всасывалась вовнутрь. При этом поверхность плен
ки деформировалась и натягивалась. В центре визуально наблюдаемых максимальных деформаций
измерялась величина максимальной деформации растяжения пленки. Отчет деформаций проводился
158
от первоначального уровня горизонтально натянутой пленки с точностью 0,1 мм. Давление разряже
ния подавалось подстадийно с выдержкой по минут. Пределом прочности пленки на растяжение и
разрыв принято максимальное давление, при котором происходило появление мелкоструктурных
трещин и разрыв пленки. Испытанию подвергались полиэтиленовые пленки толщиной 50, 100, 150,
200 мкм, которые используются для создания мягкого вакуумированного контейнера с силосной мас
сы для хранения и транспортировки. По итогам проведенных экспериментов получены численные
значения и построены графические зависимости прочности полиэтиленовых пленок на растяжения и
разрыв от уплотняющего давления для уплотнения силосной массы.
Рис. 1 - Схема (а) и общий вид (б) установки для испытания полиэтиленовой пленки:
1 - стеклянный цилиндрический корпусе; 2 - полиэтиленовая пленка; 3 - крепежный цилиндриче
ский хомут; 4 - манометр для замера вакуума; 5 - кран; 6 - вакуум провод; 7 - вакуумный насос
Результаты и обсуж дение. Изготовления мягких вакуумированных контейнеров из полиэти
Достарыңызбен бөлісу: |
