Серіков Жақсылық Болатұлы
жүктеу/скачать 3,14 Mb.
|
ЖАко
| а – индуктивті ток өткізгіштің ені; б – жиектер арасындағы қалыпты саңылау; в – жиектер арасындағы үлкен саңылау
Сурет 2.7 – Құбыр дайындамасының жиектері арасындағы саңылаудың қыздыру аймағының еніне әсері Сурет 2.8 – Индуктордың құбыр дайындамасының жиегіне қатысты орналасуы Сурет 2.9 – Құбыр дайындамасының жиектерін бірқалыпты қыздыру кезінде дәнекерленген тігіс Құбырларды дәнекерлеу үшін жазық индукторларды есептеу әдістемесінің жоқтығына байланысты, әдетте индуктордың геометриялық өлшемдерімен беріледі (2.10-сурет), ал тексеру есебін А. Е. Слухоцкий және С. Е. Рыскин орындаған теориялық және эксперименталдық әзірлемелер негізінде жүргізеді. lи – индуктор ұзындығы; h – индуктор жиектерінің арасындағы саңылау; a – магнит өткізгіштегі өткізгіштің ені; b – индукциялайтын сымның ені; S0 – қабат тереңдігі (құбыр қабырғасының қалыңдығы); c – магнит өткізгіш табандығының ені Сурет 2.10 – Индукторды есептеу схемасы Есептерде мынадай жорамалдар қабылданды: 1) шектерінде магниттік өткізгіштігі = 1 ден = дейін секірумен өзгеретін екі қабат шектеледі 2) екі қабаттың салыстырмалы кедергілерінің шамалары өзара тең және тұрақты, яғни = = const, 3) екінші қабаттың магниттік өткізгіштігі-меншікті қуат функциясы, яғни = const. Кюри нүктесіне жақын температура аймағының магниттік өткізгіштігі өте күрт өзгереді, жақын есептеулер үшін секіріс тәрізді деп есептеуге болады; тәуелділік – барлық болаттар үшін Кюри нүктесінен жоғары қиғаш сызықпен сипатталады. Аз көміртекті болаттан жасалған құбырлардың барлық мөлшерін индукциялық дәнекерлеу кезінде сапалы тігіс келесі режимде алынуы мүмкін: - құбыр дайындамасы жиектерінің қыздыру температурасы 1380–1450 °С; - құбыр қабырғасының қалыңдығынан 0,5–1,3 жиектерінің шөгуінің шамасы; - жауын-шашын қысымы 39–88 МПа. Құбыр дайындамасының жиектерін 1450 °С температураға дейін қыздыру кезінде осындай құбырларды қолдану саласын шектейтін өткір жиектері бар үлкен ішкі борпылдақ артылымның пайда болады. Ішкі артылымды жою үлкен қиындықтарға байланысты. Алайда, индукциялық Дәнекерлеумен алынған құбырлар, егер ішкі артылым сопақ пішінді және құбырдың барлық ұзындығы бойынша тегіс білік түріндегі тығыз құрылымды болса, кең қолдану таба алады. Сопақ форманың ең төменгі ішкі артылымды алу үшін жиектердің қызуын 1200–1300 °С температураға дейін төмендету қажет. Бұл жағдайда металл жан-жақты біркелкі емес қысуға ұшырайды, бұл иілгіштіктің артуына ықпал етеді, себебі кристаллитаралық деформация азаяды және жылжу деформациясы күшейеді. Алайда, құбыр дайындамасының жиектерін қыздыру температурасының төмендеуімен дәнекерлеу кезінде дәнекерленген қосылыс сапасының нашарлауы мүмкін. Ішкі тегіс артылыммен құбырлардың тігісі сапасының нашарлауының негізгі себебі үлбірдің түйіскен жерінде темір тотықтарының болуы болып саналады, өйткені бұл жағдайда қыздыру температурасы темір тотықтарының балқу температурасынан төмен болады. Тотықты пленканы бұзу үшін тегіс ішкі артылымды бар құбыр дайындамасының қыздырылған жиектеріне Сығылған ауа (0,29–0,39 МПа қысым кезінде) беріледі. Шеттерін ауамен үрлеп дайындау жиегінің сыртқы бетінен де, ішкі жағынан да өндіруге болады. Үздік нәтижелер екінші жағдайда алынады. Шеттерін ауамен үрлеп, тікелей жиектерде температураның жоғарылауына мүмкіндік береді, тотықтарды балқытады және ішінара үрлейді. Сығылған ауамен үрленген құбырлардың тығыз тегіс артылымда жоғары сапалы көрсеткіштері бар. 2.5 Ауыстырылатын технологиялық аспабтың есебі Қалыптау орнақтарын бір радиусты калибрлеуді есептеу. Ең көп таралған бір радиусты калибрлеу түрін қарастырайық. Калибрдің профилі осы калибрлеу бойынша клеттен клетке дейін қалыптау бағытында кішірейтілетін бір радиуспен салынады. Калибрлер 2.13-суретте ұсынылған. Есептеу тәртібі келесі. 1) Штрипс ені , (2.13) мұндағы – дайын құбырдың диаметрі, мм. жүктеу/скачать 3,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|