Серіков Жақсылық Болатұлы
жүктеу/скачать 3,14 Mb.
|
ЖАко
| Ер.п. = Еп.с. + Ео.с, (4.2)
Жарықтандырудың көрсетілген құрамдасы шамдардан тікелей шағылыстыратын беттерге түсетін жарық ағынымен анықталады, яғни қоршау беттерінің қасиеттерін көрсететін шамдардың жарық бөлумен, сондай-ақ жарықтандырылатын ғимараттар өлшемдерінің арақатынасымен анықталады. Пайдалану коэффициенті әдісімен жарықтандыруды есептеу Uoy пайдалану коэффициенті есептеу жазықтығына түсетін жарық ағынының жарық көздерінің Жарық ағынына қатынасы ретінде анықталады. Ол шамдардың жарық бөлуіне және оларды ғимараттарда орналастыруға байланысты; жарықтандырылатын ғимараттардың көлеміне және оның беттерінің шағылысу қасиеттеріне; жұмыс бетінің шағылысу қасиеттеріне байланысты. Әрбір шамдағы шамдардың талап етілетін жарық ағыны мынадай формула бойынша болады (4.3) мұндағы Ен – жарықтандырудың нормаланатын мәні; Кз – СНиП 23-05-95 бойынша қор коэффициенті; S – жарықтандырылатын алаң; z = Еср/Емин; Еср, Емин – жарықтандырудың орташа және ең аз мәні; п – шамдардың саны; Uoy – жарық ағынын пайдалану коэффициенті. (4.3) формулаға кіретін z коэффициенті жарықтандырудың біркелкі еместігін сипаттайды. Z ең үлкен дәрежеде шамдардың арасындағы ара қашықтықтың есептік биіктікке (L/hp) қатынасына байланысты болады. L/hp аспайтын ұсынылатын мәндері (L £ hp), қабылданады z = 1,15 үшін ЛН жəне ДРЛ және z = 1,10 үшін люминесцентті шамдарды орналастыру кезінде шамдарды түрінде қатынау желілері. Шағылысқан жарықтандыру үшін z = 1,0 қабылданады; орташа жарықтандыруды есептеу кезінде z есепке алынбайды. Жарықтандырылатын ғимараттар өлшемдерінің ара қатынасы және онда шамдарды ілу биіктігі ғимараттар индексімен сипатталады. (4.4) мұндағы А – ғимарат ұзындығы; В – оның ені; hp – шамдарды ілудің есептік биіктігі. Таңдалған шамдарда шамдардың жарық ағыны Фл-дан (-10 +20) % артық болмауы тиіс. Осындай жақындаумен шамдарды таңдау мүмкін болмаған жағдайда, шамдардың саны п немесе шамдарды ілу биіктігі hp түзетіледі. Люминесцентті жарықтандыру есебі қатарлар санын таңдаудан басталады N орнына (1) формулаға қойылатын шамдар. Бастапқы шамдардың қатарынан Фл жарық ағыны анықталады. Қатар шамдардың саны ретінде анықталады n = Фл/Ф1, (4.5) мұндағы Ф1 – бір шамның жарық ағыны. Бастапқы деректер: 1) жұмыс беті 1,25 м қашықтықта орналасқан; 2) айырым объектілерінің мөлшері – 0,1 мм; 3) жұмыс бөлімшесі – 6; 4) ғимараттардың ауданы; 5) ғимараттардың биіктігі H=3,0 м. Шамдарды өлшеудің есептік шамасын анықтаймыз , (4.6) мұндағы – еден үстіндегі жұмыс бетінің биіктігі; – шамның Жарық орталығының төбеден қашықтығы; – ғимараттардың биіктігі. Көп қатарлы орналасу кезінде шамдардың арасындағы оңтайлы қашықтықты анықтаймыз Ғимарат алаңының индексін табамыз (4.7) Шамдардың қажетті ағынын шамда емес (шамдардың саны әлі белгісіз), ал әр қатарда анықтаймыз (4.8) мұндағы – жұмыс кіші тобының өлшемі бойынша анықталады, =300лк; – қор коэффициенті, =1,3; – жарық ағынын пайдалану коэффициенті, =0,44; – біркелкі емес жарықтандыру коэффициенті, =1,1. Егер шамда екі шамнан ЛД-400 100Вт 3000лм ағынымен орнатылса, онда шамдардың қажетті саны Бір шамның ұзындығы 1,24 м, олардың жалпы ұзындығы Осылайша, шамдарды ғимараттың ортасына біркелкі орналастыру қажет, бұл ең қолайлы болады. Қорытынды Дипломдық зерттеу нәтижелері бойынша қысқаша қорытындылар. 1. Дипломдық жұмысты орындау барысында «ПҚИЗ» ЖШС Павлодар қ. Орталық өнеркәсіптік аймағының металлургиялық кәсіпорны базасында электр дәнекерленген тік жікті құбырлардың құбыр дәнекерлеу станының желісінде тартқыш білікті орнату жобасы әзірленді. 2. Ұйымдастыру-технологиялық бөлімінде негізгі технологиялық үдерістер, 219 станның технологиялық процесі, ТВЧ құбырларды дәнекерлеу технологиясының ерекшеліктері, дәнекерленген құбырларды өндіру кезіндегі технологиялық ақаулар қарастырылған. 3. Конструкторлық бөлімде құбыр дайындамасына қалыптау кезінде жолақтың кернеулі-деформацияланған жағдайын есептеу әдістемесі қарастырылды, ауысымды технологиялық құрал-сайманның есебі жүргізілді, және қалыптау орнағының жұмыс клеттерінде түйреу ошағының созылатын күш-жігері қарастырылды. 4. Сонымен қатар, дипломдық жұмыста арнайы бөлімде «ПҚИЗ»-ның басты өнімі – пісірме құбырлар. Пісірме құбырлары өнеркәсіптің әртүрлі салаларында кеңінен пайдаланылады. Пісірудің озық әдістері пісірме жіктің негізгі металдың беріктігін қамтамасыз етеді. Бұл бұрын тек қана жіксіз құбырлар пайдаланылған жерде пісірме құбырларын пайдалануға мүмкіндік береді. Сондықтан пісірме құбырлардың үлесі құбыр өндірісінің жалпы көлемінде маңызы артты және артып барады. Құбыр өндірісінің көлемін арттыру мақсатында диаметрі 159–219 мм құбыр электр дәнекерлеу тұрағына спиральды жинақтауыш орнату қажет. Спиральды жинақтауышты орнатудың ең басты маңыздылығы ол кәсіпорынның экономикалық жағдайын арттырады, өнімнің сапасы жоғарылайды, ақаулы өнімдер саны азаяды, құбырлардың сатылу дәрежесі көбейеді, ең бастысы жұмыс уақытын үнемдейді. Есептеуге алынған барлық мәліметтер «ПҚИЗ» кәсіпорынынан алынған. Қойылған міндеттердің толық шешілуін бағалау. Дипломдық жұмысқа қойылған міндеттер, біздің ойымызша, толығымен шешілді. Зерттеу объектісі бойынша нақты ұсыныстар. Ұсынылған білік конструкциясы ПҚИЗ базалық кәсіпорнында дәнекерленген құбырларды өндірудің қазіргі технологиясын жетілдіруге мүмкіндік береді. Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 1. Кукин П. П. Безопасность жизнедеятельности, безопасность техноло-гических процессов и производств / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Пономарев, Н. И Сердюк. – М. : «Высшая школа», 2001.\ 2. Коликов А. П. Машины и агрегаты трубного производства: учебное пособие для вузов / А. П. Коликов, В. П. Романенко, С. В. Самусев и др. – М. : МИСИС, 1998. – 536 с. 3. Муравей Л. А. Экология и безопасность жизнедеятельности: учебное пособие для вузов / Л. А. Муравей, Д. А. Кривошеин, Н. Н. Роева и др.; Под ред. Л. А. Муравья. – М. : ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 447 с. 4. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. – М. : «Металлургия», 1979, – 72 с. 5. Медведев В. Т. Охрана труда и промышленная экология: учебник для студ. сред. проф. образования / В. Т. Медведев, С. Г. Новиков, А. В. Каралюнец, Т. Н. Маслова. – 2-е изд., стер. – М. : Академия, 2008. – 416 с. 6. Шевакин Ю. Ф. Производство труб / Ю. Ф. Шевакин, А. З. Глейберг. – М. : Металлургия, 1968. – 1040 с. 7. Система стандартов безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Издание официальное. – М. : Издательство стандартов, 1978. – 250 с. 8. Технологическая инструкция по заводу ТОО «ПТПЗ». – Павлодар : ПТПЗ, 2012. – 158 с. 9. Осадчий В. Я. Технология и оборудование трубного производства: учебник для вузов / В. Я. Осадчий, А. С. Вавилин, В. Г. Зимовец, А. П. Коликов. – М. : Интермет Инжиниринг, 2001. – 608 с. 10. Грудев А. П. Технология прокатного производства: учебник для вузов / А. П. Грудев, Л. Ф. Машкин, М. И. Ханин. – М. : Металлургия , 1994. – 656 с. 11. Диомидов Б. Б. Технология прокатного производства: учебное пособие для вузов / Б. Б. Диомидов, Н. В. Литовченко. – М. : Металлургия, 1979. – 956 с. 12. Трудовой кодекс Республики Казахстан от 15 мая 2007 года. – Астана: Фолиант, 2007. – 458 с. 13. Хакимжанов Т. Е. Охрана труда: учебное пособие для вузов. – Алматы: Эверо, 2006. – 264 с. жүктеу/скачать 3,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|