Технология обработки заготовок деталей машин резанием
Классификация металлорежущих станков
жүктеу/скачать 3,76 Mb.
|
обработка деталей резанием
Классификация металлорежущих станковКЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВТребования высокой точности размеров и качества обработанных поверхностей деталей машин повышают роль обработки резанием и значение металлорежущих станков. В них использ. механические, электрические и гидравлические методы приводы движений и управления процессом, решающие сложные технолог. задачи. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, формы и дизайн станков. В основу классификации металлореж. станков положен технологический метод обработки. Классификацию по технолог. методу обработки проводят по признакам: вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т. д.(Общегосударственная Единая система условных обозначений станков (табл. 6.1)). Она построена по десятичной системе; все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа – на десять типов, а тип – на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. Каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными технич. характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации. Различают станки универсальные, широкого применения, специ-ализированные и специальные. Универсальные – произв. самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименов. (токарно-винторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др). Широкого назначения - для опр. работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарно-отрезные станки). Специализированные - для обработки заготовок одного наимен., но разных размеров (для обработки коленвалов). Специальные станки выполняют опред. вид работ на одной опред. заготовке. По степени автоматизации-с ручным управлением, полуавто-маты, автоматы и с ЧПУ. По числу главн. раб. органов – одно- и многошпиндельные, одно- и многосуппортные. По конструкт. признакам (вертик. и горизонт. токарные п/автоматы). По точности - пять классов станков: Н – нормальной, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой точности и С – особо точные станки. жүктеу/скачать 3,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|