Технология обработки заготовок деталей машин резанием

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

жүктеу/скачать 3,76 Mb.

бет	5/29
Дата	07.02.2022
өлшемі	3,76 Mb.
	#87637
түрі	Лекции

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 29

Байланысты:
обработка деталей резанием
лекция №6 Производство чугуна, лекция №6 Производство чугуна, жұмыс дәптері, игра тест цветные металлы

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Форма срезаемого слоя материала при обтачивании цилиндрической поверхности (рис. 6.4) - два последовательных положения резца относительно заготовки за время одного полного ее оборота. Резец срезает с заготовки материал площадью поперечного сечения fАВСД, называемой номинальной площадью поперечного сечения срезаемого слоя, мм2. Для резцов с прямолинейной режущей кромкой fП= fАВСД = t s мм2. Форма и размеры номинального сеченая срезаемого слоя материала зависят от Sпр и t, углов ϕ, ϕ1 и формы режущей, кромки. В процессе резания участвуют одновременно два движения, поэтому траекторией движения вершины резца относительно заготовки будет винтовая линия. Начав резание в точке А, резец вновь встретится с этой образующей цилиндрической, поверхности только в точке В. Следовательно, не вся площадь поперечного сечения материала fАВСД будет срезана с заготовки, а только часть ее, и на обработанной поверхности останутся микронеровности. Остаточное сечение срезаемого слоя fо= fАВE. Действительное сечение срезаемого слоя материала fД= fВСДЕ будет меньше номинального fн на величину площади осевого сечения микронеровностей. Шероховатость – один из показателей качества поверхности – оценивается высотой, формой, направлением неровностей и другими параметрами. На шероховатость влияют режим резания, геометрия инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки.

К параметрам процесса резания относят основное (технологическое) время обработки, время, затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки. При токарной обработке цилиндрической поверхности основное время То, мин, равно: То=Li/(ns), где L=l+l1+l2 – путь режущего инструмента относительно заготовки в направлении подачи; l – длина обработанной поверхности, мм; l1 = t ctg φ – величина врезания резца, мм; φ – главный угол в плане токарного резца; l2 = 1…3 – выход резца (перебег), мм; i - число рабочих ходов резца, необходимое для снятия материала, оставленного на обработку.

жүктеу/скачать 3,76 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 29