Резание металлов – сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений: деформированием срезаемого слоя металла. В начальный момент процесса резания, движу-щийся резец под действием силы Р (рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирез-цовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряжённое состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения σу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, – касательные напряжения τх. В точке прило-жения действующей силы значение τх наибольшее. По мере удаления от точки А τх уменьшается. Нормальные напряжения σу вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений.
Упругонапряженное состояние металла приводит к пластической деформации, а рост ее – к сдвиговым деформациям, т. е. к смещению частей кристаллов относительно друг друга. Сдвиговые деформации происходят в зоне стружкообразования ABC, причем деформации начинаются по плоскости АВ и заканчиваются по плоскости АС, в которой завершается разрушение кристаллов, т. е. скалывается элементарный объем металла и образуется стружка. Далее процесс повторяется и образуется следующий элемент стружки.
Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны ABC и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне ABC расположены деформированные. Стружки: сливная, скалывания, надлома.
