Тәжірибелік жұмыс № Кесу режимінің элементтерін анықтау Жұмыстың мақсаты: «Жону кезіндегі кесу режимінің элементтері»
жүктеу/скачать 49,6 Kb.
|
1 2
- Бұл бет үшін навигация:
- 10 Зертханалық жұмыс.
- Орташа көміртекті болаттарда
- Жоғары көміртекті болаттар
- Аз легирленген перлитті класс болаттары
- Молибденді және аз легирленген болат
- Хромдыкремнемарганцті болаттар
- Бақылау сұрақтары
| Tо = L / (S*n)
Тапсырма 1 Диаметрі D дайындаманы токарлық станокта екі ауысыммен жону кезіндегі кесу тереңдігін t анықтаңыз. Алдын ала өңдеуден кейін дайындама D1 — ге, ал соңғы өңдеуде D2-ге дейін жонылады.
№10 Зертханалық жұмыс. Түсті және қара металдар мен қорытпаларды дәнекерлеу Аз көміртекті болаттарды пісіру үшін қалыпты жалынды, яғни 1мм қалыңдықты металл үшін ацетиленнің шығыны 100-300 л/сағ. Қосымша материал ретінде пісіру сымы қолданылады (Св.- 08, Св.- 08А, Св.- 08ГА, Св. – 10ГА, Св. – 10Г2). Орташа көміртекті болаттарда пісіру кезінде ыстық және суық жарықтар пайда болуы мүмкін. Көміртегі үлесінің көбеюі метал түйіршіктерінің шекаралары бойымен шытынауға алып келеді. Бұл болаттарды пісіру үшін газды жалынның шығыны 1 мм қалыңдықты металл үшін 75-100 л/сағ. Қалыпты жалынды қолданады. Металдың қалыңдығы 3 мм көп болса, онда бұйымды алдын ала 250-3500С қыздырады. Сондай-ақ жандырғыштардың көмегімен жергілікті қыздыруды қолдануға болады. Жік және соның аумағындағы аймақты 600 – 650 0С температурада босату арқылы металдың құрылымын жақсартуға болады. Қосымша материал сымдары хроммен (0,5 – 1,0%) және никельмен (2 – 4%) легирленген, мысалы Св. – 06Н3, Св. – 18ХГС. Жоғары көміртекті болаттар орташа көміртекті болаттарға қарағанда нашар пісіріледі. Ацетиленнің шығыны 1мм металл қалыңдығына 75 л/сағ. Сол жақты пісіруді қолданады. Қалыпты немесе аздаған көмертексіздендіретін жалынды және аз көміртекті сымдарды қолданады. 0,7 % көміртекті болаттарды пісіру кезінде флюс қолданылады. Сапалы пісіру жігі қалыңдығы 3 мм аспайтын металлдарда орындалады. Аз легирленген перлитті класс болаттары (10ХСНД, 15ХСНД) жоғарғы беріктігі, жақсы пісірілуі және атмосфералық жағдайда тотбасуға қарсы жоғарғы беріктігімен сипатталады. Аталған болаттарды газбен пісіру кезінде ацетилен шығыны қалыңдығы 1 мм металл үшін 75...100 (сол жағынан пісіргенде) және 100...130 дм3 /сағ (оң жағынан пісіргенде) қалыпты жалын қолданылады. Св-08А және Св-08Г2С қоспаланатын сым қолданылады; флюс қолданылмайды. Жік сапасын жақсарту үшін жікті 800...850°С температурада шыңдап ары қарай қалыптау керек. Молибденді және аз легирленген болат 15М, 25МЛ маркалы 0,4...0,6% молибденнен тұрады және 500...550 °С температураға дейін жұмыс істеуге арналған. Бұл болаттарды пісіру кезінде қалыңдығы 1 мм металл үшін ацетилен шығыны 100 дм3 /сағ болатын қалыпты жалын қолданылады. Св-08ХМ, Св-10НМ, Св-18ХМА, Св-10ХМ маркалы пісіру сымдары қолданылады. Хромдыкремнемарганцті болаттар (30ХГСА типті) үлкен беріктікке, икемділікке ие және вибрациялық және ұру жүктемелеріне төтеп береді. Термоөңделген жағдайда олардың беріктік шегі 800 МПа және 10% қатысты ұзын. Хром мен кремнийдің күюін ескерту үшін пісіруді қалыңдығы 1 мм метал үшін ацетилен шығыны 75...100 дм3 /сағ болатын ұштар арқылы жүргізіледі. Қоспаланатын металл ретінде төмен көміртекті маркалары Св-08 және Св-08А сымдарды немесе қоспаланған Св-18ХМА сымдарды қолданады. Шойынды газбен пісіруді 300...400 оС температураға дейін жалпы және жергілікті қыздыру арқылы атқарады. Сұр шойынның біртектілі біркелкі құрылымын алу үшін, сызаттардың пайда болуының алдын алу үшін пісірілгеннен кейін бөлшек баяу сууы керек. Жалпы біркелкі қыздыру суу жылдамдығын азайту үшін қажет, яғни ағару және шынықтыру құрылымдарының құрылуын болдырмауға және ақаудың қатаң оқшауланған контурда орналасқан кезінде сызатты болдырмауға, сонымен қатар айтарлықтай созу кернеулері пайда болуының алдын алуға мүмкіндік береді. Жергілікті қыздыруды жанарғымен жүргізеді. Жергілікті қыздыру кезінде құрылма элементтерінің бірмезгілде және біртіндеп қызуы мен сууын қамтамасыз ету маңызды. Шойынды қыздырып пісіруді ыстықтай, ал қыздырмай пісіруді – суықтай деп атайды. Сұр шойынды суықтай пісіру үшін ППЧ-1 маркалы ұнтақ сым ойлап табылды, құрамы - 7,0.7,5% С; 4,0.4,5% Si; 0,4.0,8 % Мп; 0,4.0,6 % Tiи 0,6.0,9 % А1. Бұл сым орташа мәнді токпен пісіру кезінде ағарусыз және сызатсыз балқытылған метал алуға мүмкіндік береді. Жік металының механикалық қасиеттері негізгі метал қасиеттеріне жақын. Қорғаушы орта ретінде көмірқышқыл газын қолдану жіктегі сутегі мөлшеріт азайтуға мүмкіндік береді және жік металының кеуек пайда болуына қабілеттігін азайтады. Пісірме құрылмаларда деформацияланатын алюминийлер (АД, АД1 және т.б.) және термоөңдеуде беріктенбейтін(АМц, АМг, АМгЭ, АМг63, АМг6 и др.), беріктенетің(Д20, М40, Д20, ВАД23, В92А, 1201, 1420 және т.б.) алюминий қорытпалары кең пайдалану тапты. Құю қорытпалары пісірме құрылмаларда сирек қолданылады. Алюминий қорытпаларынан құрылмаларды балқытып пісіру кезінде пісірме қосылыстардың әр түрлері болуы мүмкін: түйістік, айқассалын, таврлық және бұрыштық. Ең кең пайдаланылатын түйістік жалғау. Алюминий қорытпаларын газдық пісіру үшін көбінесе жанғыш газ ретінде ацетилен пайдаланылады. Алайда, сутегінің төмен балқу температурасын қолдануға болады және алмастырғыштарды ацетилен — арзан жанғыш газдар, олармен жұмыс істеу үнемді және қауіпсіз, мысалы, пропан-бутан қоспасы. Пісіру кезінде бөлшектер қалыңдығы 5.8 мм өнімділігі пайдаланған жағдайда пропанбутанның 15...20% - ға төмен ацетилен қолдану мүмкін. Пісірілетін бөлшектердің механикалық қасиеттерінің елеулі төмендеуі болмайды. Мысты экономиканың түрлі салаларында кеңінен қолданады, бұл оның түрлі орталардағы жоғарғы химиялық тұрақтылығымен, ерекше физикалық қасиеттерімен, жақсы өңделе алу мүмкіндігімен шартталған (қалыптау, илемдеу және т.б.). Пісіру сапасы жиектердің біркелкі қызуына және пісірме қосылыстың типіне байланысты. Ең көп тарағандары түйіспе қосылыстар. Мыстың пісірілгіштігіне оның құрамындағы қоспалар үлкен әсер етеді, мысалы, оттегі, висмут пен қорғасын қоспалары. Бұл қоспалар мыс пісіру жіктерінде сызат пайда болуына төзімділігін төмендетеді. Бақылау сұрақтары Болат пен шойынды пісірудің ерекшеліктері Пісіру үрдісіне көміртегінің әсері Мысты пісірудегі біріктірудің түрлері Газды пісіруде қанадй газдар қолданылады? Алюминий қорытпаларын біріктіру түрлері Қандай шойынды пісіруге болады? Пісірілетін алюминий қорытпалары жүктеу/скачать 49,6 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|
1 2