Лекция №3 Тема: Информационная поддержка производственной и финансово-хозяйственной деятельности корпорации

1. 
   Функциональность КИС
   
2. 
   Компоненты Корпоративной информационной системы для поддержки оперативного менеджмента
   
3. 
   КИС как инструмент поддержки стратегического менеджмента
   

На рисунке 3.1 представлено распределение различных видов производств (дискретное, единичное) по степени сложности и стабильности производственного процесса.

Рисунок 3.1 – Распределение видов производства

Можно выделить различные виды и способы производственной деятельности:

− массовое (серийное) производство продукции и услуг: объем производства планируется исходя из рациональной загрузки производственных мощностей;

− непрерывное производство;

− дискретное производство – производство продукции в виде отдельных счетных изделий, которые могут собираться из отдельных компонентов;

- производство на склад;

− производство по проектам;

− производство на заказ: объем выпуска планируется исходя из поступивших заказов на продукцию, причем разделяется разработка на заказ и сборка на заказ;

− cмешанное производство: возможность работать на склад и на заказ.

Функциональность КИС, поддерживающая производственную деятельность компании, базируется на стандартах MRP и MRP II. MRP (Material Requirements Planning) – один из первых стандартов, который возник в начале 60-х годов в связи с ростом возможностей вычислительных систем для решения задач планирования деятельности предприятия.

Объектом планирования стали производственные процессы, а основными задачами планирования являются:

− планирование потребности в материалах, полуфабрикатах комплектующих в соответствии со спецификацией изделия (BOM–Bill оf Material) и планом выпуска продукции;

− управление складскими запасами (излишки материала, лежащие на складе, – это «замороженные» деньги, которые невозможно куда-либо вложить, в то же время склад имеет ограниченный объем, и недостача необходимого материала приводят к срывам сроков выпуска продукции);

− планирование производственных мощностей (составление графиков использования оборудования);

− отслеживание и замена материала.

Основной целью, которая достигалась при внедрении стандарта MRP, было обеспечение наличия необходимого количества требуемых материалов или комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. В результате планирования создавались прототипы заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов или комплектующих, а также графики их размещения у поставщиков или в производстве.

Применение методологии MRP направлено на оптимизацию производственного процесса, возможность увеличения объемов производства без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на оборудование, возможность производства продукции точно в срок, минимизацию товара на складе, что соответствует минимизации замороженного капитала.

Развитие стандарта в 70-е годы привело к возникновению замкнутого цикла планирования (Closed Loop Material Requirement Planning), в рамках которого за счет составления регулярных отчетов о задержках заказов, объеме и динамике продаж продукции и анализе поставщиков проводилась корректировка производственных планов.

Дальнейшее усовершенствование стандарта MRP привело к возникновению в 80-е гг. нового стандарта MRP II (Manufactory Resource Planning), который был предложен в США Американским обществом по управлению производством и запасами (American Production and Inventory Control Society – APICS).

MRP II существенно расширил рамки стандартизации. Теперь объектом стандарта стал весь жизненный цикл продукции – от закупки сырья до отгрузки продукции потребителю. Стандарт поддерживал задачи прогнозирования, планирования и контроля производства по всему жизненному циклу продукции. Таким образом, основными функциями системы, реализующей стандарт MRP II, стали:

− планирование продаж;

− управление спросом;

− составление плана производства (составление графиков Ганта);

− планирование потребностей в материалах;

− спецификация изделий;

− управление складом;

− плановые поставки;

− управление на уровне производственного цеха;

− планирование производственных мощностей (оборудования);

− контроль входа/выхода;

− материально-техническое снабжение;

− планирование распределения ресурсов;

− планирование и контроль производственных операций;

− финансовое планирование;

− моделирование (ответ на вопрос «что если?»);

− оценка результатов деятельности.

Ниже перечислены задачи в области информационного обеспечения производственных процессов, решаемые КИС.

1. Планирование производства.

2. Создание производственной программы.

3. Формирование производственных заказов.

4. Управление серийным производством.

5. Ведение (создание, изменение, просмотр) спецификаций.

6. Ведение (создание, изменение, просмотр) технологических карт.

7. Ведение рабочих мест.

8. Управление производственными мощностями (планирование производственных мощностей, оптимизация загрузки оборудования, балансировка мощностей).

9. Техническое обслуживание и ремонт оборудования.

10. Материально-техническое обеспечение (планирование потребности в материалах, управление складскими запасами).