В в. овчинников барлық кеңістік жағдайында түрлі болаттан, ТҮсті металдар мен олардың Қорытпаларынан, шойыннан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу және кесу оқулық
жүктеу/скачать 7,65 Mb. Pdf көрінісі
|
Ovchinnikov-Barl-ke-zha-d-t-rli-t-sti-met...d-ne-zh-ne-kesu (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- ТӨМЕН КӨМІРТЕКТІ ЖӘНЕ ТӨМЕН ЛЕГИРЛЕНГЕН БОЛАТТЫ ПІСІРУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
- Қапталған электродтармен қолмен доғалы пісіру.
| ТӨМЕН КӨМІРТЕКТІ ЖӘНЕ
ТӨМЕН ЛЕГИРЛЕНГЕН БОЛАТТЫ ПІСІРУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Болат деп құрамында 2,14 % -к-ға дейін көміртегі бар темір мен көміртектің қорытпасын атайды. Химиялық құрамына қарай болатты көміртекті және легирленген деп бөледі. Құрылымдық көміртекті болаттағы көміртектің құрамы 0,06-0,90% құрайды. Көміртегі осы топтағы болаттардың негізгі легирлеуші элементі болып табылады және олардың механикалық қасиеттері мен пісірілімін белгілейді. Төмен көміртекті құрылымдық болаттар үшін элементтердің мынадай құрамы тән, %: С — 0,25, Мп — 0,8, Si — 0,35, Р — 0,04 и S — 0,05 артық емес. Бұдан басқа, оларда қалдық сутегі мен азоттың кейбір мөлшері бар. Легирленген және көміртекті шынықтырылатын болаттарға легирлеуші элементтердің сомалық мөлшері 10 % дейін болаттар жатады. Осы болаттарды легирлеу – көп компонентті кешенді. Негізгі легирлеуші қоспалар – хром, марганец, кремний, никель, титан және т.б. Қапталған электродтармен қолмен доғалы пісіру. Электродтарды тағайындалуына және пісірілетін болаттың түріне қарай таңдайды (4.2-кесте). Пісіру режимін металдың 135 4.2-кесте. Төмен көміртекті және төмен легирленген болаттарды пісіргенде пайдаланылатын электродтардың маркасы Электродтың мақсаты Электродтар маркасы Ескертпе Төмен көміртекті болатты пісіру ОММ-5, АНО-3, АНО-4, АНО- 5, АНО-6, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, СМ-5 Төмен көміртекті және төмен легирленген болаттарды пісіру; төмен көміртекті болаттан жасалған жауапты құрылыстарды пісіру АНО-1, ВСП-1, ВСЦ-2, УОНИ- 13/45, ОЗС-2, ОМА-2, МР-3 Төменкөміртекті болаттар және 09Г2 маркасындағы болат үшін АНО-1 электродтарын пайдаланады Төмен көміртекті мен орташа көміртекті және төмен легирленген болаттан жасалған жауапты құрылымдарды пісіру ОМА-2, УОНИ-13/55, АН-7, ВСН-3, К-5А, ДСК-50, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-33 Төменкөміртекті болаттар және 14ХГС маркасындағы болат үшін УОНИ-13/55 электродтарын, ал 10Г2 маркасындағы болаттан жасалған су құбырларын пісіру үшін ВСН-3 электродтарын пайдаланады қалыңдығына, пісіру жалғастарының түріне және пісірудің кеңістіктегі орналасуына қарай таңдайды. Қалыңдығы 10 мм және одан артық металды кескен кезде төменгі жіктерді пісірген кезде 3-4 мм диаметрдегі электродтарды пайдаланады. Электродтардың осы белгіленген маркасы үшін ұсынылатын пісіру тогының мәні, оның түрі мен кереғарлығы паспортқа сәйкес таңдалады, мұнда әдетте, олардың пісіру- технологиялық қасиеттері, жасалатын жіктің үлгідегі химиялық құрамы мен механикалық сипаттамалары келтіріледі. Төмен көміртекті болаттардан жасалған қатардағы және жауапты құрылымдарды Э42 және Э46 типтегі электродтармен пісіреді. Төмен көміртекті болаттарды пісірген кезде, әдетте, пісіру жалғасының тиісінше жоғары мехникалық қасиеттері қамтамасыз етіледі, сондықтан көптеген жағдайда оның ішінде шынықтыру құрылымдарды қалыптастырудың алдын-алуға бағытталған арнайы шараларды қабылдау керек емес. Алайда жуан металдан жасалған бұрыштама жалғастарын пісіргенде және көп қабатты жіктердің бірінші қабатын орындаған кезде төмен көміртекті металдың кристалды жарықтардың Однако при сварке угловых соединений из толстого металла и выполнении первого слоя многослойных швов 136 болуына әкелетін жарықтарға төзімділігін арттыру үшін оны 120- 150 °С температурасына дейін алдын-ала жылыту қажет болуы мүмкін. Төмен легирленген қатардағы құрылымдарды пісіру үшін Э42А және Э46А типтегі, ал жауапты құрылыстарды пісіру үшін - Э50А типтегі электродтарды пайдаланады. Мұндай жағдайда кристализациялық жарықтарға барынша төзімді және талап етілетін берік және иілу қасиеттері бар жіктерді алу қамтамасыз етіледі. Жік металын негізгі металды оның металға кіретін легирлеуші элементтерімен пісіру есебінен легирлеу және суытудың жылдамдығын арттыру төмен көміртекті болаттарды пісірудегі берік көрсеткіштері әлдеқайда жоғары металл жігін жасауға мүмкіндік береді. Жіктерді толтыру техникасы және пісірудің оған сәйкес келетін термиялық циклі болатты алдын-ала температуралық өңдеуге тәуелді. Жуан металдарды каскадпен және таушықпен пісіру жік металы мен жік маңындағы аумақты суыту жылдамдығын тежей отырып, оларда шынықтыру құрылымдардың пайда болуының алдын-алады. Осы үдеріс жік металын 150-200 °С температуарсына дейін алдын-ала жылытқан кезде де болады. Яғни, осы тәсілдер термиялық қасиеттері бәсеңдеу металдарды сапалы пісіруді қамтамасыз етеді. Термиялық қасиеттері бәсеңдеу металдарды пісірген кезде жік маңындағы аумақтағы осалдануды азайту үшін алдағы суық жіктер бойынша ұзын жіктерді жасау ұсынылады. Пісіру режимін аз патогендік энергиясымен таңдау керек, мұндайда жік маңы аумағындағы осалдану аумағының азаюы қамтамасыз етіледі. Кесіндісі шағын жіктерді пайдалана отырып, жуандығы жоғары төменлегирленген және төменкөміртекті болаттардағы пісіру жігінің кемшіліктерін түзеткен кезде суытудың елеулі жылдамдылығы салдарынан қосымша пісіру жік пен жік манында аумақ металының иілу қасиеттері төмен болады. Яғни, мұндай жағдайларда кемшілігі бар бөлікшелерді ұзындығы кемінде 100 мм қалыпты кескін жіктерімен қосымша пісіру немесе 150-200 °С температурасына дейін алдын-ала жылыту керек. жүктеу/скачать 7,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|