ЭВОЛЮЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

19 
- контроль; 
- управление качеством; 
- постоянное повышение качества; 
- планирование качества, которые развивались под влиянием противоре-
чия между внутренними и внешними целями изготовителя: обеспечение каче-
ства выпускаемой продукции (внешняя цель) и повышение эффективности 
производства (внутренняя цель). 
Стадия контроля.
Она началась при ремесленном и мануфактурном производстве, причем 
уже в этот период имеются отдельные элементы регламентации требований 
контроля качества и регламентирующих действий. Научным обобщением опы-
та, накопленного на этой стадии, стали работы американского ученого Ф. Тей-
лора. Им предложена концепция научного менеджмента, идея разделения от-
ветственности между работниками и управленцами , идея научного нормирова-
ния труда. Тейлор предложил идеи иерархической структуры управления орга-
низацией. 
Основой концепции обеспечения качества этой стадии можно сформиро-
вать так : потребитель должен получить только годные изделия. Внедрение в 
жизнь этой концепции привело уже в 20-е годы к тому, что численность кон-
тролеров в высокотехнологических отраслях стало составлять до 40% от числа 
производственных рабочих. В рамках этой концепции повышения качества все-
гда сопровождается рост затрат на его обеспечение, т.е. цели повышения эф-
фективности производства и повышения качества изделия является противоре-
чивыми.
Стадия управления качеством.
В 20-х годах начали разрабатываться и внедряться статистические методы 
контроля. Появились контрольные карты Шухарта и методы выборочного кон-
троля. Статистические методы дали в руки управленцев инструмент, который 
позволил сосредоточить усилия не на то, как обнаружить и изъять негодные из-
делия до их отгрузки покупателю, а на то, как увеличить выход годных изде-
лий в процессе производства. 
Ядром концепции обеспечения качества на этой стадии стало : основная 
цель – потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соот-
ветствующие стандартам; контроль продукции сохраняется как один из важных 
методов обеспечения качества, но главные усилия следует сосредоточить на
управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента 
выхода годных изделий. 
Увеличение качества продукции в 60-е годы превратилось в важный фак-
тор общественного производства, приобрело большое социальное значение. В 
то же время росло понимание того, что каждый производственный процесс 
имеет определенный предел выхода годных изделий и этот предел определяет-
ся не процессом самим по себе, а системой, т.е. всей совокупностью деятельно-
сти предприятия, организации труда, в которой этот процесс протекает. При 
достижении этого предела с новой остротой действует то же противоречие, что 

20 
и на предыдущей стаии, т.е. цели повышения эффективности производства и 
повышения качества продукции являются противоречивыми.
 
Стадия постоянного повышения качества.
Начало стадии постоянного повышения качества связывают с работами 
Деминга, Дглурамо. Они разработали программу, основной идеей которой была 
основа качества продукции – это качество труда и качественный менеджмент 
на всех уровнях, т.е. такая организация работы коллективов людей, когда каж-
дый работник получает удовольствие от своей работы. При этом программа ба-
зировалась уже не на совершенствовании только производственных процессов, 
а на совершенствовании системы в целом, на непосредственном участии выс-
шего руководства фирм в проблемах качества, обучение всех сотрудников 
фирм сверху донизу основным методам обеспечения качества, мотивации со-
трудников на высокооплачиваемый труд. 
Место концепции не допускает брака к потребителю и концепцию увели-
чения выхода годных изделий заняла концепция «Ноль дефектов». Можно кон-
статировать, что истина такой стадии обеспечения качества сложила менедж-
мент качества в его современном понимании. 
При этом противоречии между повышением качества и ростом эффектив-
ности производства в его прежних формах было преодолено, применение но-
вых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать 
затраты на производство. 
Стадия планирования качества.
Эта стадия является логическим развитием идеи предыдущей стадии в 
направлении более полного удовлетворения запросов потребителей и связана, с 
одной стороны, развитием теории надежности планирования экспериментов, и 
с другой стороны, с повсеместным внедрением вычислительной техники и 
САПР в процесс разработки и изготовления изделия. 
При этом основной концепцией стали: 
1.
Теория, заключающаяся в том, что большая часть несоответствия изде-
лия закладывается на этапе разработки из-за недостаточного качества проект-
ных работ. 
2.
Смещение акцента работ по созданию изделия с натуральных испытаний 
опытных образцов на математическое моделирование свойств изделий, а так же 
моделирование технологических процессов подготовления изделий, что позво-
ляет обнаружить и устранить конструкторские и технологические несоответ-
ствия еще до начала этапа производства. 
3.
Место концепции «Ноль дефектов» заняла концепция удовлетворенного 
потребителя. 
4.
Высокое качество необходимо предоставить потребителю за приемле-
мую цену, которая постоянно снижается, т.к. конкуренция на рынке очень вы-
сока. 
Философия Дглурамо коротко может быть представлена так:
-
потери качества могут быть представлены как изменение определенной 
цели; 
-
качество должно быть определено в продукте с самого начала. 

21 
В рамках стадии планирования качества удается практически преодолевать 
противоречие между качеством и количеством производства в его существен-
ных формах. 
И новая стадия возникает при проявлении новой формы этого противоре-
чия. Например, требования потребителя, чтобы не только продукция, но и про-
изводственный процесс были экологичными, т.е. не наносили бы ущерб окру-
жающей среде. В настоящее время эта стадия только формируется и ее концеп-
ция окончательно не сформировалась.

жүктеу/скачать 2,71 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: