«астық Өнімдері және өҢдеу өндірістерінің технологиясы» кафедрасы
жүктеу/скачать 2,8 Mb.
|
есеп Ә.Рамазан
- Бұл бет үшін навигация:
- Кәсіпорындағы тәжірибе жетекшісі
- АЛМАТЫ,2021
- 1. Сыра дайындау саласындағы кәсіпорынның жалпы сипаттамасы
- 2. Таза ашыту культуралары
- 3. Негізгі ашу және оны жетілдіру 10 4. Сыраны ақшылдату әдістері мен түрлері
- 5. Ыдысқа байланысты құю желілерінің сипаттамасы
- 6.Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі
- Қорытынды 22 Пайдаланған әдебиеттер тізімі
|
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТІРЛІГІ АЛМАТЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ ТАҒАМ ӨНДІРІСТЕРІ ФАКУЛЬТЕТІ «АСТЫҚ ӨНІМДЕРІ ЖӘНЕ ӨҢДЕУ ӨНДІРІСТЕРІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯСЫ» кафедрасы Кәсіптік тәжірибені өту туралы ЕСЕП БЕРУ
АЛМАТЫ,2021 МАЗМҰНЫ
Сыра - оның дәмдік сипаттамаларын анықтайтын нағыз еритін, коллоидты еритін қосылыстар кешені кіретін күрделі жүйе. Сыраның дәмі мен хош иісі өндіріс процесінде пайда болатын немесе шикізаттан өтетін ұшатын және ұшпайтын заттардың құрамына да әсер етеді . Сыраның сапасы оның физикалық-химиялық және органолептикалық қасиеттерінің жиынтығымен анықталады. Тұтынушы сондай-ақ сыраның нарықтағы орналасуын, оның бағасы мен сусынның дәмдік тұрақтылығын бағалайды, бұл "бренд"ретінде сипатталады. Сыраның сапасына бірқатар технологиялық факторлар әсер етеді: - шикізаттың сапасы, оны өңдеу; - сыра ашытқысын дайындау тәсілдері; - раса және ашытқының физиологиялық жағдайы; - сыраны ашыту, ашыту және жетілдіру; - сыраны сүзу және консервілеу тәсілдері (пастерлеу, қыздырмайтын сүзу); - сыраны сақтау шарттары. Халықаралық Carlsberg Group бөлігі болып табылатын Carlsberg Kazakhstan сыра қайнату компаниясы - Қазақстандағы ірі сыра қайнату компанияларының бірі болып саналады. 1998 жылы «Ақ Нар» атауымен негізі қаланған компания, кейіннен «Ирбис» зауытымен бірге қайта құрылып, «Дербес» компаниясы болып өз есігін ашты. 2008 жылдан бері әлемдегі үшінші ірі сыра компаниясы болып табылатын халықаралық Сarlsberg Group компаниясына кіреді. Сarlsberg Kazakhstan қоржынында 30-дан астам халықаралық және жергілікті сыра бренді бар. Компанияда 450 қызметкерлер жұмыс істейді. 1847 жылы сыра қайнатушы Якоб Кристиан Якобсен негізін қалаған Carlsberg Group – сыра брендтері мен басқа да сусындардың үлкен қоржынын арқалаған, қазіргі таңда әлемдегі жетекші сыра компанияларының бірі. Carlsberg – әлемдегі ең танымал сыра брендтерінің бірі, ал "Балтика", Carlsberg және Tuborg болса, Еуропаның ірі брендтерінің сегіздігіне кіреді. Carlsberg Group-та 41 000-нан астам адам еңбектенеді. Жақсы және салқындатылған сыра ағарту процесі өтетін сүзу цехына жіберіледі. Сыраның лайлылығын тудыратын бөлшектер өзінің құрылысы бойынша күрделі және мөлшері бойынша әртүрлі болғандықтан, оларды алып тастаудың ең жақсы әдісі — сіңіргіш қасиеттері бар қосымша материалды, яғни кизельгурды пайдаланады. Сурет - 1. Сүзу цехі Сыра зауыттарында сүзу, тұрақтандыру және санитарлық жуу процестері сыра өндіру үшін негізгі болып табылады. Оларға мөлдірлік, дәм, микробиологиялық және коллоидтық тұрақтылық, сыраның жарамдылық мерзімі сияқты сапа факторлары тәуелді. Сурет - 2. FKS-шам кизельгур сүзгілеу аппараты Ең тиімді аппарат оралған сымнан (трапецеидалды қимадан) жасалған болат шамдары бар FKS кизельгур сүзгісі болып табылады Бұл сүзгі жоғары тиімділікке және шламның үлкен көлемін ұстап қалу қабілетіне ие. Ол үлкен шығындарды қажет етпейді және коллоидты тұрақтандыру үшін құралдарды мөлшерлеуге мүмкіндік береді. FKS сүзгі негізгі артықшылықтары: -сыналған сенімді технология; -жоғары өнімділік; -жоғары сенсорлық қасиеттері; -жуу құралдарының ең аз шығыны; -ұзақ сүзу циклі. Сурет - 3. FMS-терең мембраналық сүзу Сыраның бастапқы дәмдік сапасы нарықтағы табыстың ажырамас факторы болып табылады. Оның сипаттамаларына температуралық пастерлеуді қолдану қатты әсер етеді, бұл кезде жағымсыз дәмдер пайда болады және тотығуға қарсы тұру қабілеті төмендейді. Бұл аппарат бактерияларды толық ұстауға кепілдік беретін микробиологиялық мембраналық сүзгілері бар құрылғы. Олар микробиологиялық тұрақтылыққа кепілдік береді, яғни сыраның жарамдылық мерзімі ұзақ болады. Осылайша, пастерлеу қажеттілігі жоғалады, сыра ерекше дәмін сақтайды, ал электр энергиясына шығындар айтарлықтай төмендейді. Сондай-ақ өндірістік циклде қажетті су мен газдарды микробиологиялық сүзуді жүзеге асыру үшін мембраналық картридж сүзгілерін орнатады. FMS сүзгі негізгі артықшылықтары: -сыраны пастерлеусіз салқын тұрақтандыру; -микробиологиядан тазарту кепілдігі; -төмен сүзу шығындары; -пастерлеу кезінде пайда болатын дәмдеуіштердің болмауы; -сыраның жарамдылық мерзімінің едәуір ұлғаюы; -тотығудың болмауы. Салқындатылған суслоны ашыту танкісіне айдайды. Ферменттеу цехында қайта айдау кезінде суслаға арнайы сыра ашытқысы қосылады. Осы уақытта сусладағы барлық қант алкоголь мен көмірқышқыл түзіп, ашытылады. Процестің соңында қоректік заттардың азаюына қарай ашытқы өз белсенділігін жоғалтады және ЦКТ түбіне (цилиндрлік-конустық танктер) қонады, содан кейін жойылады. Ашыту кезеңінен өткен сыра "жас сыра" деп аталады және келесі кезеңге — ашыту мен жетілуге бағытталады. Сусынның мөлдірлігіне жетіп, оны пастерлеуге және құюға бағыттайды. Құюға арналған ыдыс мұқият дезинфекцияланады және арнайы датчиктердің көмегімен тексеріледі. Содан кейін құю желісінде дайын сусын бөтелкелерге, банкаларға немесе кегтерге құйылады, тығындап, жапсырма жапсырады. Ыдысқа құйылған сыра мультипактар немесе паллеталар қалыптастырылатын орау конвейеріне түседі, олар кейіннен Қазақстанның әрбір қаласына ұқыпты жеткізіледі. Сурет - 4. Сыраны құю және тығындау 2. Таза ашыту культуралары Таза ашытқы культурасы біртіндеп бірнеше кезеңде жиналады. Бұл жағдайда бөтен микроорганизмдерді енгізбеу үшін барлық сақтық шараларын сақтайды. Ашытқыларды көбейту үшін тамақтану мен температураның оңтайлы жағдайларын жасайды. Құрамында құрғақ заттары бар стерильді уыт ашытқысын қолданады – 8-10%. Зертханалық сатылар: Бірінші кезең – пробиркаға ашытқы-агарға стерильді уыт ашытқысын құяды. Шыны түтікті мақта тығынмен тез жабады. Содан кейін пробирканы 30 температурада термостатқа орналастырады және қарқынды ашыту басталғанға дейін ұстайды. Екінші кезең – ашытқыны асептика ережелерін сақтай отырып, құрамында 400 мл уыт ашытқысы бар литрлік колбаға құяды және 25 температурада 18-24 сағ ұстайды. Үшінші кезең - құрамында шамамен 150 мл стерильді уыт ашытқысы бар 3 литрлік колбаға ішіндегісін литрлік колбадан ауыстырады. 25 температурада 12-15 сағаттан кейін колбаның ішіндегісін төртінші сатыға береді. Төртінші кезең - құрамында 10 А-ға жуық ашытқыны 20 литрлік бөтелке немесе мыс колбаға үшінші сатыдан 2 л ашытқы себеді. 18-24 сағаттан кейін термостатта ашытқылар микроскоппен тексеріледі және матоникке құйылады. Бесінші кезең - маточник. Бұл аппаратта стерильді қышқылданған өндірістік затор бар. Құрғақ заттардың 6-7% - ы кеткенге дейін ашытылады. Алтыншы кезең - ашытқы немесе таза дақылға арналған аппарат. Ашыту бөліміне ауысады. Ашытқыны қысқа уақыт сақтау кезінде салқындату қажет: -бастапқы сыра ашытқысы температурасына дейін, бірақ 8 °С жоғары емес; -демалыс күндері сақталған жағдайда 3-4 °С дейін. -ашытқы қайнату үзіліс кезінде 0-плюс 1 °С температурада сақтау керек: -жас сыра қабатының астында; -ашытқы қосылған сыра қабатының астында. Өте ұзақ үзілісте ашытқыларды сығып, 0-плюс 1 °С-да сақтау керек. Сыра қайнату ашытқылары жоғарғы ашыту жиі және негізінен сыраның күңгірт сорттары үшін қолданылады. 776 ашытқы - орташа ашытатын, құрғақ заттардың 11% концентрациясымен қабаттағы басты ашыту кезеңінде 2,7 % этанол синтездейді. Жұмыртқа тәрізді жасушалар, ұзындығы 8... 10 және ені 5...6 мкм. Биомасса енгізілген мөлшермен салыстырғанда шамамен 5 есе артады, жарықтандыру қабілеті қанағаттанарлық. Олардың 11 түрі ашытқы - жақсы жарықтандыруға қабілетті күшті ашытқы. Осы ашытқыларды қолдану арқылы алынған сыра жағымды дәмге ие. Нәс 41, 44 ашытқылары - орташа ашытқылар, тұндыру мен жарықтандыруға жақсы қабілеті бар. Бұл нәсілдердің ашытқылары бар сыра жұмсақ, толық және таза дәмі бар болады. 8-Львов нәсілі ашытқы - сыраны тұндыру және ағарту үшін жақсы қабілеті бар орташа ашытқы. Сыраның дәмі мен хош иісін жақсартады. Р (Чехия) нәсілі ашытқы - орташа ашыту тән, сыраны ағартуы жақсы, дәмі жағымды. Ашытқы нәсілі Б (Чехия) - тез және күшті ашытқы, сыраға жақсы дәм береді. Нәс 8А (М) ашытқы - сыраны жақсы жарықтандыратын, оны терең шағылыстыратын және оның жағымды дәмін тудыратын күшті ашытқы. А нәсілі ашытқылары ("Ал-дарис" Рига сыра қайнату зауытында бөлінген) - күшті ашытқылар, 7-8 күнде ашытқыларды ашытады, сыраны жақсы жарықтандырады және инфекцияға төзімді. Нәсілі 34 - орташа ашытқы, 83% - ға дейін ашытудың соңғы дәрежесі, автолизге және бөгде микроорганизмдерге төзімді. Олармен сыраның таза, жұмсақ дәмі бар, жағымды хош иісі бар. 308 нәсілі ашытқы (Германия) - тез және терең, жақсы флокуляциялық қабілеті бар. 85% ашытудың қол жеткізілген дәрежесі, дайын сырадағы диацетилдің мөлшері 0,2 мг/дм3 аспауы мүмкін. 129 нәсілі ашытқы-тез және терең, жақсы флокуляциямен. Сырадағы диацетилдің мөлшері - 0,47 мг/дм . 3. Негізгі ашу және оны жетілдіру Негізгі ашудың жүруі ашытылған сусланың беткі түрімен, сусла температурасымен, экстрактивтілігінің төмендеуімен, көмірсу диоксиді және этанолдың түзілуімен, сонымен қатар жас сыраның түссізденуі бойынша бір-бірінен ерекшеленетін төрт сатыға бөлінеді. Ашытылатын сусла бетінің сыртқы түріне қарай ашу сатысы: забел, төменгі завитки ашуы, жоғары завитки, дека түзілуі деп аталады. Негізгі ашудың бірінші сатысы (забел). Бұл саты ұзақтығы бір тәуліктей уақытқа созылады және ашытқылардың қарқынды көбеюімен және көбіршік түріндегі аздаған мөлшерде көмірқышқыл газының бөлінуімен қанттардың аздап ашуымен сипатталады. 12-24 сағаттан соң сусланың бетінде ақ көбікті біркелкі қабат пайда болады. Ашудың екінші сатысында (төменгі завитки) ашытқының көбею жылдамдығы өседі, ашу және көмірқышқыл газының бөлінуі қарқындатылады. Завитка түріндегі тығыз ақ көбік пайда болады. Экстракт мөлшерінің азаюы (0,8-1,2% 24 сағ ішінде), температураның көбеюі (0,5-тан 0,80С-қа дейін 24 сағ ішінде), 4,7-4,9-дан 5,6-ға дейін рН мөлшерінің азаюы жүреді. Бұл кезең 2-3 тәулікке дейін созылады. Үшінші сатыда (жоғары немесе қоңыр завитки) ашу максимумға жетеді. Көпіршіктің түзілуі ұлғайып, завитки биіктігі өседі және көлемнің шекті мәніне дейін жетеді, ал завитки қоңыр түске дейін боялады, себебі көмірқышқыл газы дубильді-ақуызды, құлмақты сағыздың қалдықтарын жоғарғы бетке шығарадыда ауада тотығып завиткиге қоңыр түс береді. Температура тез өсе бастайды да сусланы суыту қажет етіледі. Экстракт құрамы айтарлықтай азаяды (24 сағ ішінде 1,0-1,8%-ке дейін). Қоректік заттардың азаюынан және ашу заттарының жиналуынан ашытқының көбеюі тоқтайды. Саты соңына қарай рН мөлшері 4,6-4,4-ке дейін азаяды және кейінгі сатыларда рН мөлшері осы қалпында сақталады. Бұл сатының ұзақтығы 3-4 тәулік. Төртінші сатыда (дека түзілуі) ашытқылардың көбеюі тоқтайды және көмірқышқыл газының бөлінуі мен ашу үдерісі әлсірейді, завитки біртіндеп жоқ бола бастайды, содан төмен және қою көбікті қабат пайда болады. Ашытқылардан үлпек түзілуі және олардың ыдыс түбіне тұнуы түзіледі. Жас сыра мөлдірленеді. Жас сырада шамамен 1,5-3,5 млн (кейде 4 млн дейін) ашытқы жасушалары болады.Ашудың ең көп тараған түрлері үздікті және жартылай үздіксіз. Ашудың үздікті әдісі сусла мен ашытқыны бір уақытта енгізумен іске асырылады. Қосылатын ашытқы мөлшері сусланың температурасы мен коцентрациясына, ашытқы расаларына және т.б жағдайларға байланысты. Орташа гектолитр (100л) суслаға 0,4-0,8 л ашытқы қосады. Алғашқы тәулікте ашытылған сусланың ашу температурасын 8-90С-қа дейін жоғарлатады, сосын ашытудың соңына қарай температурасы 4-50С–қа жеткенше салқындатады. Ашу үдерісі 24 сағ ішінде экстракт мөлшері 0,15-2,0%-ке жеткенде аяқталады. Мұндай ашу үдерісінің бірнеше кемшіліктері болады: біріншіден, ашытқы температурасының төмендеуіне байланысты ашу белсенділігін жоғалтуы мүмкін, сондықтан экстрактінің керекті тереңдігін қамтамасыз ету қиындық тудырады; екіншіден ашытқыны 8 генерацияда қолданғанда сыраның әр генерациядағы физиологиялық жағдайына байланысты оның сапасы өзгеріп отырады; үшіншіден, мұндай жолмен алынған жас сыра өзінің дәмін негіздейтін бірқатар заттарды жою үшін ұзақ уақыт тұрғызуды қажет етеді; төртіншіден, ашу үдерісі ұзақ, 11 тәулікке дейін жалғасуы мүмкін. Ашудың жартылай үздіксіз әдісі алдын ала ашыту аппаратынан және бес ашу аппараты бар бір желіде орнатылған жабық тік аппараттарда жүргізіледі. Алдын ала ашыту аппараты ашытқыны тұрақты концентрацияда белсенді физиологиялық-логарифмдік фазада өсіру үшін арналған. Мұндай ашыту түрінде салқын сыра сусласы сүзіледі, қышқылданады және екіреттік ашытқы нормасын енгізетін алдын ала ашыту аппаратына жіберіледі (1л/гл). 30 мин бойы сусланы араластырғаннан соң 6-80С температурада 24 сағатқа қалдырады. Сосын алдын ашыту аппаратындағы жарты бөлікті бірінші ашу аппаратына ауыстырады және екі ыдысты да жаңа сусламен толтырады. 24 сағаттан соң алдын ала ашу аппаратындағы жарты бөлігін екінші ашу аппаратына бағыттайды және осы аппараттарды жаңа сусламен толтырады. Мұны 5 тәулік бойы 24 сағат сайын барлық аппарат толғанша қайталайды. Сосын температурасы 50С-тан жоғары емес жас сыраны бірінші ашу аппаратынан ашуды жеткізуаппаратына құяды, босаған аппаратты келесі ашуға дайындайды және т.б. Осы цикл бойынша жұмыс істеу ұзақтығы 1-1,5 ай. Ашытуды жеткізу кезінде жас сырада қалған қант жайлап аши бастайды, осы кезде сырадағы бөлінетін көмірқышқыл газы ериді. Қысымның жоғарылауы және температураның төмендеуімен газдың еруі жоғарылайды, сырада СО2-ның құрамын жоғарылату үшін лагер бөлімшелерінің температурасын 0-30С арасында, ал қысым мөлшері 0,03-0,45 МПа арасында ұстап тұрады. Сырадағы көмірсу диоксид мөлшерінің маңызы зор: СО2 сыраға жағымды және салқын дәм береді, көбік түзуге қатысады, сыраның ауа оттегімен жанасуына кедергі болады, бөгде микроорганизмдердің таралуына бөгет болады. Жас сырада СО2 мөлшері 0,15-0,20%, дайынында 0,30%-дан жоғары болады. Қанттардың толық ашуынан кейін сыраның жетілу үдерісі жүреді. Жетілу кезінде сыраны суытқан соң белгілі температурада негізгі ашу барысында заттардың еруінен шөгу жүріп сыра мөлдірленеді. Ашытқы клеткаларының шөгуі арқасында сырада ашытқы дәмі жоғалады. Құлмақ сағызы ұйды және құлмақтың ащы дәмі жойыла бастайды. Тұнбаға ақуызды-дубильді заттар өтеді. Жетілу үдерісі кезінде эфирлер, күрделі эфирлер және альдегидтер түзіледі, соның нәтижесінде сыра жағымды дәм және иіске ие болады. Ашуды жеткізу әр түрлі материалдардан (ағаштан, тотықпайтын темірден және алюминийден) жасалынған көлденең немесе тік типтегі жабық аппараттарда жүргізіледі. Лагерлі бөшкелердің көлемі 10 гл, ал метал танктердің 2000 гл-ге дейін болады. Барлық аппараттарда ашытуды жеткізу үшін сыра төменнен насоспен немесе өздігінен ағып беріледі. Аппараттың геометриялық көлемін 96-98%-ға дейін толтырады. Ашытуды жеткізу белсенді болған кезде көмірсу диоксиді аппараттан ауаны толығымен шығарады, қысым тудырады, ол сыраның ашуын жақсы жеткізуге үлесін тигізеді. Бұл үшін манометр және сақтандырғыш клапаны бар шпунт-аппараттар қолданады. Манометр СО2 газын ақырындап шығаратын берілген көлемді реттеп тұратын, керек етілген избыточное қысымда орнатылады. Ашытуды жеткізудің оптимал жүруі шпунтование уақыт таңдауға байланысты (уақытынан бұрын немесе кейін шпунтованиелеуге болмайды). Шпунтование бірінші күндері қысымды ақырындап өсіру және керек етілген избыточ қысымға тез арада қол жеткізу кезінде өз кезі болып табылады. Артық қысымда сыраны ұстау ұзақтығы көмірқышқыл газының байланысуына әсер етеді. Ашытуды жеткізуге және сыраның жетілуіне сусла экстрактивтілігі, негізгі ашу кезіндегі соңына дейін ашу деңгейі және лагерь бөлімшесінің температурасы әсер етеді. Жоғары экстрактивті сыраның үлкен және төмен ашу түрімен ашытуды жеткізу төмен жүреді. Ашытуды жеткізу 40С температурада жай жүреді, бірақ жоғары температурада ашытуды жеткізу көмірқышқыл газына, яғни көбік тұрақтылығына және дайын сыра дәміне кері әсер етеді. Сыраның ашуының жеткізілуі және жетілу ұзақтығы 11-ден 90 тәулік арасында және әр сыра атына байланысты әр түрлі. Басқа жағдайларда (сыра экспортқа) бұл кезең 6-дан 9 ай ішіне созылады. Сыраның ашуы және ашытуды жеткізу жоғарыда көрсетілгендей басқа да қарқынды үдерістерге бағытталған тездетілген және үздіксіз әдістер арқылы іске асырылады. Ашу және ашытуды жеткізуді бір цилиндрлік-конустық ашу аппаратында (ЦКАА) жүзеге асыру бірнеше мүмкіндік туғызады: сыраны құю кезінде шығынның болмауы, толған аппараттарда ашытқыны өшіреді; энергия-материалдардың шығынын, еңбектің азаюына алып келеді; капиталды шығын құрылысы 30-35%-ке төмендейді, себебі аппараттың цилиндрлік бөлігі бөлімнен тыс орналасқан; сыраның дәмін және тұрақтылығын жоғарлатады. Цилиндрлік-конусты ашыту аппараты тік цилиндрлі-конусты тотықпайтын ішкі беті жылтырлатылған ыдыс. Сурет – 5. Цилиндрлі-конусты ашыту аппараты Ашудың үздіксіз әдісі. Ашудың үздіксіз әдісін қолданғанда ашытқы өзгермейтін ортада болады, себебі ашытқының өмірсүргіштігі және қоректік заттардың концентрациясы тұрақты деңгейде ұсталып тұрады. Алдын ала ашыған сусласы бар ашу аппаратына бір уақытта жаңа сусла жіберіп, жас сыраны алып отырады. Ашудың жылдамдығын температура, ашытқы мөлшерімен, аэрация және араластыру қарқындылығымен реттейді. Үздіксіз ашыту бір немесе бірнеше резервуарларда іске асырылады. 4. Сыраны ақшылдату әдістері мен түрлері Сыраны тиімді ақшылдату әдісі – ол сүзу. Сүзгіш материал ретінде аздап асбест қосылған тарелка немесе чашка түрінде престелген өсімдік тектес талшық сүзу-массасын қолданады. Бұл массаны көп рет қолданатындықтан, әр сүзген сайын оны жуып, дезинфекциялайды. Көбінесе сүзуді чашкалы сүзгі-престі пайдаланып жүргізеді. Бұл сүзудің негізгі кемшілігі сыраның шығыны көп болады және қол еңбегі көп қажет етіледі. Қазіргі уақытта сүзудің көп тараған түрі ол диатомит арқылы сүзу әдісі. Диатомит – ол кремнийлі су өсiмдiктерi балдырларынан тұратын қопсыған тұнба түрі. Сыра қайнатуда диатомитті қолдану үшін ол жақсылап тазартылған және құрамында 90% бөлшектерінің өлшемі 120 мкм кремнезема болу керек. Диатомит сүзгілері салынды болып табылады және фильтр мен диатомит мөлшерлегішінен тұрады. Диатомитті сүзгілер конструктивті көлденең және тік болып бөлінеді. Отандық зауыттар салынбалы рамалы көлденең типті сүзгілермен жабдықталған. Мұндай сүзгілерде салынбалы диатомит жігі целлюлозды картоннан алынған пластиналардан болады. Сүзу үдерісі көлденең типті аппараттарға су құю, жікті диатомитке толтыру, суды төгу, сүзгілеу, сыраны құйып алу және сүзгілерді жуудан тұрады. Сүзгілеуді жүргізген кезде қысымды 0,06 МПа дейін көтереді. Сүзуден кейін сүзгі арқылы ең алдымен суық су содан кейін дезинфекциялау үшін ыстық су жібереді. Отандық зауыттарда тік типті аппараттарда негізгі элементтері тік серіппесі бар патронды сүзгілер қолданады. Патрон перфорирленген құбырды құрайды, ол спираль түрінде оралған тот баспайтын болаттан тұрады. Сүзгілеу спираль тәрізді сымдарға тұнған диатомит суспензиясын жіберуден басталады. Ал су патронның ішіне кетеді, ал диатомит сымда ұсталып тұрады. Ақырындап сүзгілеу беті пайда болады. Содан кейін сыраны үздіксіз диатомит ұнтағын себу арқылы сүзгілейді. Сүзілген сыраны қосымша сүзгі-картонын қолдану арқылы пластиналы сүзгілерде мөлдірлетеді, сонымен қатар олар микроорганизмдер мен ақуызды және басқа да заттектерден тазартады. Патронды сүзгілеудің артықшылығына сүзгілеу қабаты диатомиттің өсуінен жұмыс кезеңінің ұзартылуын айтуға болады, ол сүзгілеу бетінің кеңейуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, сүзіндіні жиналған күйінде жууға және тазалауға болады. Сыраны мөлдірлету сепарирлеу арқылы ротордың айналу жылдамдығы 5000-7000 мин сепараторларда жүргізіледі, ол сыраға ауаны және көміртегі диоксидін жібермеуді қамтамасыз ететін герметикалық оқшаулап жабдықталған. Сепарирлеу кезінде сыраның қысымы 0,07 МПа, ал шыққанда 0,5 МПа болу керек. Сыраны сепарирлеп мөлдірлеткенде, ұзақ уақыт суықта ұстау керек, егер бұл әдісті орындамаса сыраны сақтау үшін тоңазытқышқа салған кезде лайланып кетеді. Дайын сырада көміртегі диоксидінің мөлшері жетіспеуі мүмкін, ол технологиялық режимдердің дұрыс орындалмауынан, сонымен қатар сүзгілеу кезінде СО2 ұшып кетуінен болады. Сыраның құрамында қажетті мөлшерде көміртегі диоксиді болу үшін оны құяр алдында карбонизациялайды. 5. Ыдысқа байланысты құю желілерінің сипаттамасы Қазіргі кезде сыраны ағаш және метал бөшкелерге, автоцистерналарға, шынылы және полимерлі бөтелкелерге, алюминийлі банкаларға құяды. Ыдыстың барлық түрі үшін сыраны құю келесі операциялардан тұрады: -ыдыстарды дайындау және жуу; -ыдысқа сыраны құю; -тығындау; -таңба ұру; -этикетка жабыстыру. Көміртегі диоксидін жоғалтпау үшін сыраны жоғары қысымды көміртегі диоксиді бар ыдыстың ішінде құяды. Бұл қысым сыра сақталған құю резервуарының қысымына тең болу керек. Сыраны бөтелкелерге және банкаларға құю арнайы желілерде жүргізіледі. Оның құрамына жуу машиналары, құю, тығындау, іріктеу және этикеттеу автоматы кіреді. Кесте – 1.Құю кезіндегі талаптар
Құюдың басты шарты - сыра сапасын нашарлатпау. Ең алдымен, бұл сусындағы СО2 деңгейін сақтауға және микробиологиялық тәртіпті сақтауға қатысты. Соңғысы ПЭТ-ыдысқа құю кезінде өте маңызды. Онда сыраны пастерлеу мүмкін емес, яғни "микробиологиялық қыртыстарды" құйылғаннан кейін жою мүмкін емес. Жоғарыда айтылғандай, құюдың маңызды міндеті-сырада СО2 деңгейін барынша сақтау, толтырылған бөтелкелерді мүмкіндігінше тезірек жабу керек. Осы пайымдауларға сүйене отырып, конструкторлар құю және тығындау автоматтарын бірыңғай моноблокқа біріктірді. Оның жұмысының негізгі принциптері пайдаланылатын ыдыстың түріне байланысты емес. Сонымен қатар, компьютер немесе қолмен моноблок белгілі бір параметрлерге немесе ыдыстың түріне (соңғы, әрине, ПЭТ және шынылауға қатысты) реттелуі мүмкін. Моноблоктың негізгі элементі - бөтелкелерді немесе банкаларды жылжытатын тиеу, аралық және түсіру жұлдызшаларынан тұратын карусель деп аталады. Арнайы құбырлар бойынша моноблоктарға көмірқышқыл газы, сыра, сығылған ауа, бу және т.б. жіберіледі. Ағып кетуді және араласуды болдырмау үшін, мұнда ерекше тозуға төзімді тығыздағыштар орнатылады. Сыра қайнатушылар суық құюды пайдалануды қалайды, онда бөтелке сыра деңгейіне дейін салқындатылады (температура айырмашылығы аз болса, көбік аз болады). Оттегі оған сыра құю алдында жойылады. Бұл үшін шыны ұнтақтар вакуумдалады және СО2 үрленеді (кейде бөтелке антиоксидант ретінде аскорбин қышқылы қосылады). Бөтелкеден оттегіні құю алдында барынша жою үшін алдымен ауаны сорып алады (вакуумдайды), содан кейін көмірқышқыл газымен толтырады және тағы да вакуумдайды. Айта кету керек, бүгінгі күні СО2 арзан қыздырылған су буымен алмастыруға өте табысты әрекеттер жасалады.Ол сондай-ақ қалған микрофлораны өлтіріп, бөтелкені стерильдейді. Ең заманауи әдіс - "жоғары қысыммен суды бүрку"әдісі. Ол толтырылған бөтелкеге шамалы мөлшерде (бірнеше жүз миллилитр) ыстық деаэрирленген судың ең жақсы ағысы құйылады. Сыра бірден көбіктенеді және пайда болған көбік атмосфералық ауаны шығарады, содан кейін бөтелке тығындалады. Бір үлгідегі бөтелкелер саны партия деп саналады және оның талаптары: -тауар белгісі және / немесе дайындаушы кәсіпорынның атауы; -бөтелкенің шартты белгісі; -шыны түсі; -партиядағы бөтелке саны; -жіберілген күн; -техникалық бақылау бөлімінің мөртабаны; -ұлттық сәйкестік белгісі. Барлық сапа көрсеткіштері бойынша бөтелкелерді бақылау үшін партияның әртүрлі орындарынан 0,5% мөлшерінде іріктеме алынады, бірақ 150 данадан кем емес. Сыртқы көрініс көрсеткіштері бойынша барлық іріктемені бақылайды. Егер бірінші іріктемедегі ақаулы бөтелкелердің саны әрбір көрсеткіш бойынша қабылдау санына тең немесе аз болса, партияны қабылдайды. Көрсеткіш бойынша: -шыны жабысқан брак саны 1, - өтпелі соқпақтар мен сынықтар бойынша қабылдау 1, жарамсыз 2; - жіті жіктер, бөгде қосылыстар, ашық көпіршіктер бойынша қабылдау саны 2, ақаулы 3; - көпіршіктер, шлирдер, свилдер, үстіңгі қабаттар бойынша қабылдау 6, ақаулы 7; - қоймалар, потертостар және жуылмайтын ластанулар бойынша қабылдау 10, ақаулы 11. Егер суға төзімділік көрсеткіштері талаптарға сәйкес келмесе, онда қалған көрсеткіштер бойынша бақылау нәтижелеріне қарамастан партияны жарамсыз етеді. Сертификаттау сынақтары үшін партияның әр түрлі орындарынан 80 бөтелке мөлшерінде үлгілерді іріктеп алады. Сыртқы түрінің көрсеткіштері бойынша үлгілердің барлық іріктемесін бақылайды. Кегтерді жуу және толтыруға арналған жабдықтарды жасау кезінде конструкторлар бастапқыда ағаш бөшкелермен жұмыс істеу кезінде пайдаланылған бұрын болған машиналардан бас тартты. Әрине, құюды жеделдету және оңтайландыру үшін пайдаланылмаған үлкен резервтер қалды. Соңғы онжылдықта құю сапасына талаптар қатайған кезде, бұл резервтер іске қосылды. Мамандардың айтуынша, соңғы он бес жыл ішінде кег құюға арналған жабдықтардың мүмкіндіктері жай ғана секіріс түрінде өсті. Жабдықтың ең заманауи үлгілері сапалы жуып, кегті автоматты түрде ғана емес энергия үнемдейтін режимде толтырады. Кегтерді өңдеудің бастапқы кезеңі сыртқы жуу болып табылады. Ол су беру форсункаларымен немесе қысыммен жуу ерітінділерімен жабдықталған тоннельдерде жүзеге асырылады. Сыртқы жуу машинасының күшейтілген орындалуында жоғары қысымды форсункалар жүйелерімен және/немесе щеткамен өңдеу станцияларымен жабдықталады. Барлық жағдайларда сыртқы жуудың соңғы кезеңі кегтерді таза сумен шаю болып табылады. Одан әрі кегтер ішкі жууға (автономды агрегаттарда немесе моноблоктарда) түседі, оның технологиялық тізбегі мынадай операцияларды жүйелі орындауды көздейді: кегтерден сыраның қалдықтарын суық сумен жуу, кег ішінде "проблемалы" беттерді сілтілі ерітіндімен сулау, сілтілі және қышқыл ерітінділерімен қарқынды жуу, ыстық сумен соңғы жуу, кегті бумен стерилдеу, кегтерді көмірқышқыл газымен алдын ала шпунталау. Кегтерді санитариялық өңдеу аяқталғаннан кейін олар құюға беріледі. Кегтерді сырамен толтыру, құюдың бастапқы сәтінде сыра берудің бірдей қысымын және кегадағы көмірқышқыл газының қысымын қамтамасыз ету үшін кегтерді көмірқышқыл газымен қосымша шпунттаудға негізделген. Бүгінгі күні ПЭТ-ыдыс сынбайтын және жеңіл (тұтынушы үшін) бөтелке. Мамандар 3,5-4,5 миллиард дана ПЭТ-ыдыстағы ресейлік нарықтың жалпы қажеттілігін бағалайды. Еуропада сыраны пластикалық ыдысқа құюдың негізгі дилеммасы ПЭТ - және ПЭН-бөтелкесі арасында таңдау қажеттілігі болып табылады. ПЭТ (PET) - "полиэтилентерефталат", ПЭН (PEN) - "полиэтиленафталат"қабылданған қысқарту. Бүгінгі таңда қымбат емес композиттік материалдарды жасау бойынша жұмыстар жүргізілуде - негізінен бұл әртүрлі көп қабатты пластикалық бөтелкелерді жасау арқылы көрінеді. Бүгінгі күні ең" танымал " үш қабатты ПЭТ бөтелкесі болып табылады, онда полиэтилентерефталаттың екі қабаты арасында Нейлон қабаты орналасқан. Нейлонның артықшылықтары-жақсы кедергі қасиеттері, жоғары мөлдірлік, төмен құн. Бұдан басқа, сыраны ультракүлгін сәулелерден қорғауды жақсарту және ПЭТ-бөтелкелердің газ өткізбеуін арттыру мақсатында, осындай ыдысты дайындауға арналған жабдықтарды өндіруге маманданған жетекші компаниялар бөтелке нысанын оңтайландыруда (бет пен көлемнің ең жақсы сәйкестілігіне қол жеткізу) жұмыс істейді. Олар сондай-ақ бастапқы материалдың сипаттамаларын жақсартуға тырысады. Бұл үшін әртүрлі қоспалар (бейімделген сополимерлер) пайдаланылады, үрлеу процесінде ПЭТ-бөтелке қабырғаларының кристалдану уақыты азаяды (бұл газ өткізгіштігінің дәрежесін төмендетеді). Сол мақсатта ПЭТ-бөтелкенің сыртқы немесе ішкі жағына кейбір компаниялар арнайы қорғаныш жабынын қолданады: эпоксидті, полимерлі немесе силикатты. Бұл жаңалықтарды қолданудағы кедергі-олардың жоғары бағасы. Көп рет қолданылатын ПЭТ-ыдыс Германияда, Скандинавия және Азия елдерінде, Латын Америкасында кең таралған. Оның орташа көлемі-0,33 және 0,5 литр (Дания қоспағанда, сыра көлемі 1,5 және 2 литр пластикалық ыдысқа құйылады). Ресей мен ТМД елдері үшін таңдау мәселесі туындаған жоқ. Мұнда шешуші фактор кедергі қасиеттері емес, бөтелкенің бағасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Мұндай тәсіл пластикалық бөтелкедегі сыраны сақтаудың орташа мерзімі бізде шағын болып табылады: ПЭТ сыра тез сатып алынады, осы уақыт ішінде оттегі бірнеше маңызды мөлшерде ішке еніп үлгермейді. Сонымен қатар, сыраға антиоксиданттар қосуға болады, оның ішінде ең көп таралған аскорбин қышқылы. Физикалық қасиеттері (қаттылығы, өңдеудің ең жоғарғы температурасы және т.б.) ПЭТ мен ПЭН-ыдысында айтарлықтай өзгереді, шын мәнінде, сыраны пластикалық ыдысқа құюдың екі түрлі тәжірибесі бар. Көп рет қолданылатын бөтелке қатты, яғни вакуумизацияға төзімді. Пэн-ыдысты 95°С-қа дейінгі температурада пастерлеуге болады. 6.Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі Кәсіпорындағы еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы мақсаты өз Еңбек міндеттерін орындаумен айналысатын қызметкерлердің қауіпсіздігін қамтамасыз ету және денсаулығын сақтау болып табылатын шаралар кешенін қамтиды. Негізгі нормативтік талаптар осы бағыт бойынша Еңбек кодексінде келтірілген. Сондай-ақ салалық және салааралық сипаттағы бірқатар мамандандырылған нормативтік актілер қолданылады. Еңбекті қорғау мен қауіпсіздік техникасының басым міндеттерінің бірі жұмыс орындары мен өндірістік үй-жайларды қауіпсіз жағдайда ұстау болып табылады. Осы мақсат үшін мынадай талаптар қойылады: -әр қызметкер лауазымы мен жұмыс орнына қарамастан, өзінің жұмыс орнында тәртіпті сақтау үшін жауапты болады. ; -қоқысты уақытында жинап, жұмыс орнын таза ұстау қажет; -өтпе жолдар, дәліздер, эвакуациялау жолдары еркін қалуы тиіс; -жұмыс орындары шегінде кабельдерді төсеу электр қауіпсіздігі талаптарын сақтай отырып орындалуы тиіс.; -жұмыс орнында немесе өндірістік үй-жайларда қандай да бір заттар төгілген немесе шашылған кезде жинау дереу жүргізілуі тиіс. Қызметкерлердің тікелей қатысуынсыз еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету мүмкін емес. Өндірістегі авариялар мен жазатайым оқиғалардың едәуір бөлігі қызметкерлердің жол берген бұзушылықтарына байланысты болады. Барлық қызметкерлер лауазымына қарамастан: -өз жұмыс орнында технологиялық процестің ерекшеліктерін білу; -өз жұмыс орнында жабдықтарды қауіпсіз пайдалану бойынша барлық қолданыстағы талаптарды білу және сақтау; -еңбекті қорғау бойынша нұсқаулық шеңберінде толық көлемде білімі болуы тиіс.; -кәсіпорында қабылданған униформаны, арнайы киімді кию, жеке қорғаныс құралдарын пайдалану; -өндірістік бөлімшеде қолданылатын қауіпсіздік техникасының талаптарын сақтау; -жұмыс орнында орнатылған қауіпсіздік белгілерімен белгіленген талаптарды білу және сақтау; -өрт қауіпсіздігі және электр қауіпсіздігі талаптарын сақтау керек. Еңбекті қорғау бойынша нұсқама өткізу сипаты мен уақытына қарай: -Алғашқы; -Жұмыс орнындағы алғашқы; -Қайталанған; -Жоспардан тыс; -Мақсатты. Жұмысқа қабылданатын барлық адамдар үшін, сондай-ақ басқа жұмысқа ауыстырылатын қызметкерлер үшін жұмыс беруші (немесе ол уәкілеттік берген адам) еңбекті қорғау жөнінде нұсқама жүргізуге міндетті. Барлық жұмысқа қабылданатын тұлғалар, сондай-ақ іссапарға жіберілген ұйымына қызметкерлері бөгде ұйымдар орындайтын жұмыстар бөлінген учаскеде, білім алушылар білім беру мекемелерінің тиісті деңгейлерінің өтетін ұйымның өндірістік тәжірибе, және басқа да тұлғалар қатысатын өндірістік қызметті ұйымдастыру өтіп, белгіленген тәртіппен алғашқы инструктаж жүргізетін еңбекті қорғау жөніндегі маман немесе қызметкер оны жұмыс берушінің бұйрығымен (немесе уәкілетті тұлғаның) бұл міндеттер жүктелген. Жұмыс орнындағы алғашқы, қайталама, жоспардан тыс және нысаналы нұсқаманы жұмыстың тікелей жетекшісі өткізеді, қайта өңдеуге және еңбекті қорғау бойынша білімдерін тексеру еңбекті қорғау талаптарын қарастырады. Еңбекті қорғау бойынша нұсқама жүргізу қызметкерлерді қауіпті немесе зиянды өндірістік факторлармен таныстыруды, ұйымның жергілікті нормативтік актілерінде, еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулықтарда, техникалық, пайдалану құжаттамаларында қамтылған еңбекті қорғау талаптарын зерделеуді, сондай-ақ жұмыстарды орындаудың қауіпсіз әдістері мен тәсілдерін қолдануды қамтиды. Еңбекті қорғау жөніндегі нұсқама қызметкер алған білімі мен дағдыларын жұмыстың қауіпсіз тәсілдерін ауызша тексерумен аяқталады. Нұсқаманың барлық түрлерін жүргізу нұсқаманы өткізудің тиісті журналдарында нұсқаушының қолы, сондай-ақ нұсқаманы өткізу күні көрсетіле отырып тіркеледі. Кіріспе нұсқаманың бағдарламасын жасауға арналған сұрақтардың үлгі тізбесі ГОСТ 12.0.004-2015 қосымшасында келтірілген. Кіріспе нұсқауды, жаңадан қабылданған жұмыскерге қарамастан, олардың білімі, жұмысы, осы кәсіп немесе лауазым бойынша, уақытша қызметкерлер, іссапарға жіберілген, жұмыс өндірістік оқуға немесе тәжірибегдегі қызметкерлер еңбекті қорғау керек. Жұмыс орнында алғашқы нұсқама өзіндік жұмыс басталғанға дейін жүргізіледі. Қауіптілігі жоғары жабдыққа қызмет көрсететін жұмысшылармен қайталама нұсқама 3 айда 1 реттен кем емес жүргізіледі. Кәсіпорындармен, ұйымдармен кәсіподақ комитеттерімен және мемлекеттік қадағалаудың тиісті жергілікті билік органдарымен келісе отырып, жұмыскерлердің кейбір санаттары үшін қайта нұсқама өткізудің неғұрлым ұзақ (1 жылға дейін) мерзімі белгіленуі мүмкін. Қайта нұсқама жеке немесе бір кәсіптің, бригаданың қызметкерлері тобымен еңбекті қорғау жөніндегі ережелер мен нұсқаулықтардың білім деңгейін тексеру және арттыру мақсатында жұмыс орнында алғашқы нұсқама өткізу үшін әзірленген бағдарламалар бойынша жүргізіледі. Еңбекті қорғау бойынша жоспардан тыс нұсқама мынадай жағдайларда жүргізіледі: -еңбекті қорғау талаптары бар жаңа заңнамалық және өзге де нормативтік құқықтық актілерді, сондай-ақ еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулықтарды қолданысқа енгізген немесе өзгерткен кезде; -еңбек қауіпсіздігіне әсер ететін технологиялық процестердің өзгеруі, жабдықтарды, құрылғыларды, құрал-саймандарды және басқа да факторларды ауыстыру немесе жаңғырту; -бұзған қызметкерлер еңбек қорғау талаптары, егер бұл бұзу құрдық қауіп ауыр зардаптардың болу (өндірістегі жазатайым оқиға, авария және т. б); -мемлекеттік қадағалау және бақылау органдары лауазымды адамдарының талап етуі бойынша; -жұмыста үзіліс болған кезде (зиянды және (немесе) қауіпті жағдайлардағы жұмыстар үшін – күнтізбелік 30 күннен артық, ал қалған жұмыстар үшін екі айдан артық); -жұмыс берушінің шешімі бойынша (немесе уәкілетті тұлғаны). Мақсатты инструктаж жүргізеді: -мамандығы бойынша тікелей міндеттермен байланысты емес бір жолғы жұмыстарды орындау кезінде (тиеу, түсіру, аумақты жинау, кәсіпорын цехынан тыс бір жолғы жұмыстар және т. б.)) -авариялардың, дүлей зілзалалардың және апаттардың салдарын жою, жұмыс жүргізу кезінде наряд-рұқсат, рұқсат және басқа да құжаттар ресімделеді. -кәсіпорында экскурсиялар жүргізу кезінде. -оқушылармен жаппай іс-шараларды ұйымдастыру кезінде (экскурсиялар, жорықтар, спорттық жарыстар және т. б.). -мақсатты нұсқама өткізеді жұмысты тікелей басқарушы (шебер, нұсқаушы, өндірістік оқыту оқытушысы). Жекелеген салалар мен ұйымдардың қызметкерлеріне еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаманың барлық түрлерін өткізудің нақты тәртібі, шарттары, мерзімдері мен кезеңділігі еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі тиісті салалық және салааралық нормативтік құқықтық актілермен реттеледі. Сыра қайнату қызметкерлері жеке гигиенаның мынадай ережелерін сақтауға міндетті: -жұмысқа түсер алдында медициналық тексеруден, бактерия тасымалдаушылыққа тексерілуден, гельминтоздарға және рентгенологиялық тексеруден (рентгеноскопия, флюорография) өту, инфекциялық асқазан-ішек ауруларына қарсы екпелер жасау және санитарлық нұсқауды тыңдау; -санитарлық минимум курсын тыңдау, санитарлық қадағалау нұсқауы бойынша сынақ тапсыру және дәрігерлердің лекциялары мен сұхбаттарына қатысу; -жұмысқа таза жеке киіммен және аяқ киіммен келу. Кәсіпорынға кірер кезде аяқ киімді мұқият тазалаңыз; -жоғарғы көйлек, бас киім, көше аяқ киімі, жеке заттарды гардеробқа, жеке шкафта қалдыру; -жұмыс алдында таза сау киімді кию, шашты қалпақтың немесе орамалдың астына алу. Санақ киімін түйреуішпен, инемен түймелеуге және халат қалтасында папиростар, түйреуіштер, ақша және басқа бөгде заттарды сақтауға тыйым салынады; -санитарлық торапқа барар алдында арнайы бөлінген орында санитариялық киімді қалдыру, дәретханаға барғаннан кейін қолды сабынмен жуу және хлорлы әктің 0,2 пайыздық ерітіндісімен дезинфекциялау; -өндірістік үй-жайларда тамақ ішуге және темекі шегуге болмайды. Тамақ ішуге және темекі шегуге тек осы үшін арнайы бөлінген орындарда ғана рұқсат етіледі. Сыра қайнату жұмысшылары міндетті: -жергілікті санэпидқызметпен белгіленген мерзімде медициналық тексеруден және зерттеуден өту; -құрал-жабдықтарға, құрал-саймандарға және сәулелерге ұқыпты қарау; -тазалық пен тәртіпті сақтау, жұмыс орнын, гардеробтағы жеке шкафты жинау, құрал-жабдықтар мен құралдардың тазалығын бақылау. Өндірістік цехтардың қызметкерлері жұмыс аяқталғаннан кейін өз жұмыс орнын алып тастауға және оны шеберге, бригадирге немесе ауысымшыға таза және тәртіпте тапсыруға және өнімге бөгде заттардың түсуін болдырмау бойынша шараларды сақтауға міндетті. Кәсіпорындарда жөндеу-құрылыс жұмыстарымен айналысатын слесарлар, электриктер, монтажшылар және басқа жұмысшылар міндетті: -жеке гигиена ережелерін орындау (жеке ұқыптылық, арнайы киімді пайдалану, құрал-саймандар мен қолды таза ұстау); -құрал-саймандарды және қосалқы бөлшектерді арнайы шкафта сақтау және оларды тұтқалары бар арнайы жабық жәшіктерде тасымалдау; -жұмыстарды жүргізу кезінде шикізатқа, жартылай фабрикаттарға және дайын өнімге бөгде заттардың түсуінің алдын алу шараларын қабылдау. Адамға оның еңбек қызметі процесінде төрт топқа бөлінетін қауіпті (жарақат тудыратын) және зиянды (ауру тудыратын) өндірістік факторлар (МЕМСТ 12.0.003-74) әсер етуі мүмкін: физикалық, химиялық, биологиялық және психофизиологиялық. Қауіпті физикалық өндірістік факторларға қозғалатын машиналар мен механизмдер; әртүрлі көтергіш-көліктік құрылғылар мен тасымалданатын жүктер; өндірістік жабдықтың қорғалмаған жылжымалы элементтері (жетекті және беріліс механизмдері, кескіш құралдар, айналмалы және қозғалмалы құрылғылар және т. б.); өңделетін материал мен құралдың ұшатын бөлшектері, электр тогы, жабдық пен өңделетін материалдар бетінің жоғары температурасы және т. б. жатады. Жұмыс аймағы ауасының жоғары немесе төмен температурасы; ауа қозғалысының жоғары ылғалдылығы мен жылдамдығы; шу, діріл, ультрадыбыс және әртүрлі сәулеленудің жоғары деңгейі — жылу, иондаушы, электромагниттік, инфрақызыл және т.б. зиянды физикалық факторларға жұмыс аймағы ауасының шаңдануы мен газдануы жатады; жұмыс орындарының, өткелдердің және өтпе жолдардың жеткіліксіз жарықтануы; жарықтың жоғары жарықтылығы және жарық ағынының пульсациясы жатады. Химиялық қауіпті және зиянды өндірістік факторлар адам ағзасына әсер ету сипаты бойынша жалпы уыттылық, тітіркендіргіш, сенсибилизациялаушы (аллергиялық ауруларды тудыратын), канцерогендік (ісіктердің дамуын тудыратын), мутагендік (ағзаның жыныстық жасушаларына әсер ететін) болып бөлінеді. Бұл топқа көптеген булар мен газдар — бензол және толуол, көміртек тотығы, күкіртті ангидрид, азот тотықтары, қорғасын аэрозолдары, улы шаңдар, мысалы, бериллий, қорғасын қола және жездерді және зиянды толтырғыштары бар кейбір Пластмассаларды кесу кезінде пайда болатын. Бұл топқа сондай-ақ агрессивті сұйықтықтар (қышқылдар, сілтілер) жатады, олар олармен жанасу кезінде тері жамылғысының химиялық күюін тудыруы мүмкін. Биологиялық қауіпті және зиянды өндірістік факторларға микроорганизмдер (бактериялар, вирустар және т.б.) және макроорганизмдер (өсімдіктер мен жануарлар) жатады, олардың әсері жұмыскерлерге жарақат немесе ауру тудырады. Психофизиологиялық қауіпті және зиянды өндірістік факторларға физикалық (статикалық және динамикалық) және жүйке-психикалық жүктеме (ақыл-ойдың асқын кернеулігі, есту, көру анализаторларының асқын кернеулігі және т.б.) жатады. Зиянды және қауіпті өндірістік факторлар арасында белгілі бір өзара байланыс байқалады. Көптеген жағдайларда зиянды факторлардың болуы қауіпті факторлардың пайда болуына ықпал етеді — мысалы, өндірістік бөлмедегі шамадан тыс ылғалдылық және ток өткізетін шаңның болуы (зиянды факторлар) адамның электр тогымен зақымдану қаупін арттырады (қауіпті фактор). Қорытынды Сыра - оның дәмдік сипаттамаларын анықтайтын нағыз еритін, коллоидты еритін қосылыстар кешені кіретін күрделі жүйе. Сыраның дәмі мен хош иісі өндіріс процесінде пайда болатын немесе шикізаттан өтетін ұшатын және ұшпайтын заттардың құрамына да әсер етеді . Сыраның сапасы оның физикалық-химиялық және органолептикалық қасиеттерінің жиынтығымен анықталады. Тұтынушы сондай-ақ сыраның нарықтағы орналасуын, оның бағасы мен сусынның дәмдік тұрақтылығын бағалайды, бұл "бренд"ретінде сипатталады. Сarlsberg Kazakhstan зауыты қазіргі таңда: -Заманауи еуропалық құралдармен жабдықталған; -Өндірістік қуаты – жылына 2.3 млн-нан астам сыра өндіреді; -Сыра қайнату ісінің үздік қызметкерлері мен кәсіпқойлары еңбектенеді; -Өнім сапасы мінсіз. Сarlsberg Kazakhstan қоржынында 30-дан астам халықаралық және жергілікті сыра бренді бар: Carlsberg, Tuborg, Kronenbourg, Holsten, Tuborg, Zatecky Gus, «Балтика» және жергілікті брендтер: «Ирбис», «Дербес», «Алма-Ата», «Большая кружка» және т.б. Сонымен қатар, компания қоржыны алкоголь сусындарының жаңа санаттарымен толықтырылды: Seth & Riley's GARAGE: Hard Lemon Drink – лимон шырыны қосылған табиғи алкогольді ішімдігі және Hard Lemon Tea Drink – лимон шәйінің хош иісі және татқаннан кейінгі жағымды ащы дәмі бар табиғи алкогольді ішімдігі. Сондай-ақ брендтер қатарына Flash Up және Flash Up Mojito энергетикалық сусындары да кіреді. Carlsberg Kazakhstan басымдылығы – барлық халықаралық стандарттарға сәйкес өнімнің жоғары сапасы. Компания брендтері сапасы мен дәмдік сипаттамалары үшін Бельгия, Англия, Чехия, Австралия, Ресей сыра конкурстары мен фестивальдерінің беделді халықаралық жүлделерін иеленген. Өндірістік тәжірибеде сыра қайнату технологиясымен толыққанды танысып, сыра қайнату процесінің қалай өтетінін бақыладық. Сонымен қатар, зертханалық жұмыстарды жүзеге асырып, жаңа қондырғылармен таныстық. Айта кететін жағдай, Эфес-Казахстан зауыты адамның қол еңбегін жеңілдететін жаңа құрылғылар мен жабдықтармен қамтылған. Яғни, еліміздегі ең озық зауыттардың қатарына Efes-Kazakhstan, Сarlsberg Kazakhstan және Первый Пив-завод жатады деп есептеймін. Пайдаланған әдебиеттер тізімі 1. Вакербауэр К., Хеонг X., Бекманн М. Разведение чистой культуры дрожжей // Мир пива, 2004.-№2.-б. 16-28 2. Нарцисс Л.Технология приготовления сусла. Том П.М: НПО "Элевар", 2003.-367б. 3. Новое в пивоварении / Ч. Бэмфорт,Ч.(ред.); пер. с англ.И.С.Горожанкиной, Е.С.Боровиковой. - СПб.: Профессия,2007. -520б.,ил.,табл. жүктеу/скачать 2,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|