6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Бентониты на фабрику поступают в измельченном или кусковом виде. Кусковые бентониты дробят и измельчаются по технологическим схемам, аналогичным операциям при подготовке известняка.
Технологическая операция составления шихты заключается в точном дозировании ее компонентов и тщательном перемешивании.
Для получения сырых окатышей на промышленных предприятиях применяются барабанные и тарельчатые (чашевые) окомкователи. Механизм образования сырых окатышей заключается в том, что масса шихты, увлажненная до оптимального содержания влаги, пересыпаясь при вращении окомкователя, образует небольшие комочки шихты округлой формы. В начальный период они не прочны, так как их влажность и пористость велики. В дальнейшем при движении материала в окомкователе избыточная влага выдавливается на поверхность, и прочность комочков увеличивается, и они постепенно превращаются в окатыши необходимой крупности (10-25 мм).
6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства На рис.19 представлен общий вид барабанного окомкователя.
Длина барабанов достигает 10-11м, диаметр – 3 м. Барабан устанавливают с уклоном 2-80, что обеспечивает медленное перемещение материалов от загрузочного конца к концевому грохоту.
Число оборотов барабана подбирается для каждой шихты опытным путем. Оно меняется от 8 до 12 об/мин, что соответствует окружной скорости барабана от 30 до 80 м/мин.
6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства
Существенным недостатком барабанных окомкователей является необходимость обязательного грохочения готовых окатышей, так как образуется значительное количество нестандартных по крупности окатышей и лома.
Барабанные окомкователи ОБ2-2,8*П (длина 11 м, внутренний диаметр 2,8 м) имеют производительность 40 т/сут.