1. История возникновения агломерационного обжига

Назначение окатышей и сущность процесса их производства

жүктеу/скачать 14,52 Mb. бет 15/17 Дата 27.09.2023 өлшемі 14,52 Mb. #182731

Бұл бет үшін навигация:

• 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства

6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Для получения сырых окатышей используют также тарельчатые окомкователи (рис. 20). Тарельчатые окомкователи представляют собой плоскую чашу диаметром 5,5-8 м с бортом, наклоненную к вертикали на 30-60 0. Скорость вращения чаши 5-15 об/мин. Размер получаемых окатышей зависит от высоты борта чаши. Процесс окомкования осуществляется следующим образом. Слегка увлажненная шихта подается конвейером на поверхность чаши окомкователя, где непрерывно обрызгивается тонкодисперсной водой из специальных форсунок-брызгал. 1 - тарельчатый гранулятор; 2 - скребок» 3 - механизм изменения угла наклона тарели; 4 - рама гранулятора; 5 - водопровод Рисунок 20 - Схема тарельчатого гранулятора 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Материалы движутся по рабочей поверхности окомкователя по замкнутому контуру. Частицы концентрата налипают на влажную поверхность окатышей, укрупняя их. Достигнув определенного размера, окатыш переваливается через борт чаши окомкователя. Мелкие окатыши, концентрат и разрушившиеся окатыши не могут перевалиться через борт и остаются на поверхности чаши до тех пор, пока не достигнут заданных размеров и формы.Из этого следует, что тарельчатый окомкователь позволяет получать окатыши строго заданного размера, т.е. нет необходимости устанавливать грохот для классификации окатышей. Производительность тарельчатых окомкователей достигает 40 т/(м2*сут) 1 - тарельчатый гранулятор; 2 - скребок» 3 - механизм изменения угла наклона тарели; 4 - рама гранулятора; 5 - водопровод Рисунок 20 - Схема тарельчатого гранулятора 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Сырые окатыши подвергаются сушке и высокотемпературному обжигу. Обжиг предназначен для упрочнения окатышей с целью предохранения их от разрушения при транспортировках, хранении и плавках в доменных печах. В результате обжига прочность окатыша на сжатие повышается до 1,96- 2,94 кН/окатыш. Сушка окатыша должна проводиться медленно, чтобы предотвратить возможное появление трещин или полное его разрушение («шок») под действием выделяющегося внутри окатыша водяного пара. Как показали опыты, упрочнение окатышей в ходе обжига при температурах 1300-1500 0С связано с процессами, происходящими с твердыми частицами концентрата, и с появлением жидкой фазы, после охлаждения которой образуется некоторое количество связки, скрепляющей зерна концентрата в окатыше. Тонкодисперсные концентраты имеют огромную суммарную поверхность и, следовательно, обладают большим запасом поверхностной энергии. Мелкие частицы стремятся, поэтому слиться в более крупные, чтобы уменьшить поверхность частиц и их поверхностную энергию. жүктеу/скачать 14,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу: