1. История возникновения агломерационного обжига
Требования к качеству агломерата
жүктеу/скачать 14,52 Mb.
|
Лекция 4
- Бұл бет үшін навигация:
- 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства
| 5. Требования к качеству агломерата
Доменный агломерат должен содержать 48-58 % Fе, 10-17 FеО и иметь основность 1-1,4. Мартеновский агломерат имеет повышенное до 62-65 % Fе и с целью получения высокой прочности пониженную до 0,4 основность. Восстановимость агломерата является важнейшей характеристикой его качества. Она определяется, прежде всего, минералогическим составом, структурой и пористостью агломерата. Температура размягчения агломерата характеризует поведение его в доменной печи. Определяется она главным образом его минералогическим составом. Неофлюсованный агломерат начинает размягчаться при температуре около 1200 0С, что соответствует температуре плавления фаялита (1205 0С). Повышение основности приводит к появлению оливинов с увеличенным содержанием СаО, что вызывает снижение температуры размягчения до 1130-1180 0С. 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Использование бедных железных руд в доменной плавке стало возможным лишь после глубокого их обогащения. Окускование же тонкоизмельченных концентратов методом агломерации невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата. Поэтому в последние годы получил значительное развитие новый метод окускования тонкоизмельченных концентратов называемый окатыванием. Об интенсивности развития производства окатышей говорят цифры: с 1980 по 2000 г. производство окатышей в мире возросло в 8 раз, а агломерата - только на 20 %. Процесс производства окатышей сводится к получению сырых шаров диаметром 10-25 мм и последующего их упрочняющего обжига при температуре 1200-1350 0С. 6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства Шихта для получения сырых окатышей состоит из железорудного концентрата, упрочняющих и флюсующих добавок. Важными условиями подготовки шихты являются: усреднение, измельчение компонентов шихты и соблюдение оптимальной влажности. Для успешного окомкования содержание фракции <0,074 мм в этих концентратах должно быть >90 %, а их удельная поверхность 1400-2000 см2/г. Оптимальная влажность концентратов зависит от многих факторов и составляет обычно 9-10 %. Для получения сырых окатышей высокого качества колебание влажности не должно превышать ±0,2 % от оптимального значения. При получении офлюсованных окатышей в шихту вводят флюсы, предназначенные для полного ошлакования пустой породы руд и золы кокса. Кроме того, флюсы снижают температуру плавления этих продуктов и корректируют состав доменных шлаков. Известняк поступает на фабрику окомкования крупностью 80 мм, перед подачей в шихту его дробят и измельчают до крупности 90 % класса -0,05 мм, а затем подсушивают до влажности 1 %. жүктеу/скачать 14,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|