1. История возникновения агломерационного обжига


Требования к качеству агломерата



бет13/17
Дата27.09.2023
өлшемі14,52 Mb.
#182731
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17
Байланысты:
Лекция 4
срс берекет №6, macromediaFlash 3 дәріс
5. Требования к качеству агломерата
Доменный агломерат должен содержать 48-58 % Fе, 10-17 FеО и иметь основность 1-1,4.
Мартеновский агломерат имеет повышенное до 62-65 % Fе и с целью получения высокой прочности пониженную до 0,4 основность.
Восстановимость агломерата является важнейшей характеристикой его качества. Она определяется, прежде всего, минералогическим составом, структурой и пористостью агломерата.
Температура размягчения агломерата характеризует поведение его в доменной печи. Определяется она главным образом его минералогическим составом. Неофлюсованный агломерат начинает размягчаться при температуре около 1200 0С, что соответствует температуре плавления фаялита (1205 0С).
Повышение основности приводит к появлению оливинов с увеличенным содержанием СаО, что вызывает снижение температуры размягчения до 1130-1180 0С.
6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства
Использование бедных железных руд в доменной плавке стало возможным лишь после глубокого их обогащения.
Окускование же тонкоизмельченных концентратов методом агломерации невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата.
Поэтому в последние годы получил значительное развитие новый метод окускования тонкоизмельченных концентратов называемый окатыванием. Об интенсивности развития производства окатышей говорят цифры: с 1980 по 2000 г. производство окатышей в мире возросло в 8 раз, а агломерата - только на 20 %.
Процесс производства окатышей сводится к получению сырых шаров диаметром 10-25 мм и последующего их упрочняющего обжига при температуре 1200-1350 0С.
6. Назначение окатышей и сущность процесса их производства
Шихта для получения сырых окатышей состоит из железорудного концентрата, упрочняющих и флюсующих добавок.
Важными условиями подготовки шихты являются: усреднение, измельчение компонентов шихты и соблюдение оптимальной влажности. Для успешного окомкования содержание фракции <0,074 мм в этих концентратах должно быть >90 %, а их удельная поверхность 1400-2000 см2/г. Оптимальная влажность концентратов зависит от многих факторов и составляет обычно 9-10 %. Для получения сырых окатышей высокого качества колебание влажности не должно превышать ±0,2 % от оптимального значения.
При получении офлюсованных окатышей в шихту вводят флюсы, предназначенные для полного ошлакования пустой породы руд и золы кокса. Кроме того, флюсы снижают температуру плавления этих продуктов и корректируют состав доменных шлаков. Известняк поступает на фабрику окомкования крупностью 80 мм, перед подачей в шихту его дробят и измельчают до крупности 90 % класса -0,05 мм, а затем подсушивают до влажности 1 %.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет