Архивы Ts-beteiligungsges

Thyssen Mining Report 2014/15
42
главная особенность применяемого полка состоит в том, что данный 
полок не висит на канатах полковых лебедок, а является 
самонесущим, опирается на блоки-заходки бетонной крепи высотой 
4,5 м, и способен перемещаться по стволу шаговым методом с 
опиранием на бетонную крепь.
Полок, шагающий в стволе
Для разработки концепции «шагающего полка» основное значение 
имели 2 фактора:
1. общий вес полка с навесным оборудованием превышает 
предельную несущую способность обычно применяемых 
канатов. При увеличении диаметра канатов растет и 
собственный вес канатов, что приводит к тому, что достижение 
требуемыого запаса прочности каната с учетом собственного 
веса становится невозможным.
2. Породный массив является высоконагруженным и показывает 
высокие величины деформации, что делает нежелательным 
возведение постоянной крепи сразу после обнажения массива.
В случае, если крепь возводится с забоя ствола непосредственно 
сразу после обнажения стенок в ходе проходческих работ, то 
согласно расчетам необходимо возведение крепи толщиной не менее 
1000 мм, что ведет к повышенному расходу бетона. Кроме того, бетон 
в течении 24 часов после укладки до момента полного набора 
прочности воспринимает наибольшие нагрузки от породного массива. 
Данное обстоятельство приводит в возникновению микротрещин в 
бетоне, а также снижению прочности крепи.
До настоящего времение в стволах зФ оАо «гМК «Норильский 
Никель» в качестве постоянной крепи применялись исключительно 
чугунные тюбинги. В стволах ВС-10 и СКС-1 в случае применения 
данного метода крепления необходимо было бы применять тюбинги
с толщиной стенки минимум 80-100 мм. Стоимость данного вида 
крепи была бы намного выше стоимости бетонной крепи даже 
толщиной 1 м.
По этим причинам было решено производить крепление ствола 
сначала временной податливой крепью и за счет допуска 
контролируемых конвергенций разгружать породный массив, чтобы 
на возводимую постоянную крепь воздействовали только низкие 
нагрузки. Данный подход позволяет сократить толщину бетонной 
крепи до 40 см.
После тщательного анализа и оценки вышеуказанных факторов был 
необходим поиск новых технических решений для подвешивания и 
перемещения полка. В результате чего было принято решение о 
применении многоэтажного полка, который может обеспечить 
возможность выполнения основных операций проходческого цикла 
вне зависимости от глубины, а также обеспечивает возможность 
параллельно выполнению проходческих работ возводить постоянную 
крепь и монтировать армировку ствола.
Данный многоэтажный полок в части схемы выполнения работ может 
сравниться с мощными механизированными проходческими щитами в 
туннелестроении. При этом проходка идет в вертикальном 
направлении, а после себя (над собой) оставляет полностью 
закрепленный и оснащенный ствол.
Постоянная крепь возводится при помощи переставной опалубки, 
которая обеспечивает высоту заходки бетонирования 4,2 м, при этом 
между двумя соседними заходками остается паз высотой 30 см. В 
соответствии с этими размерами глубина заходки бВр, и длины 
проводников также приняты равными 4,5 м.
Проходческий полок состоит из двух модулей: несущий модуль, 
включающий 6-й и 7-й этажи, и рабочий модуль, состоящий из
5 этажей.
оба модуля могут в интервале 40 м независимо друг от друга 
эксплуатироваться и перемещаться. Проходческий полок 
сконструирован таким образом, что перемещение его происходит 

жүктеу/скачать 45,24 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: