Берілген дипломдық жобада тораптың құрастырылуы және тетікті өңдеудің технологиялық процессті жобалаудың жалпы көрінісі қарастырылады
-кесте – Нормалық уақыттың тоғыспа кестесі
жүктеу/скачать 0,99 Mb.
|
Diplom AIKA
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.1-cурет- Базалаудың теориялық сұлбасы
- 2.2-cурет - Базалаудың практикалық сұлбасы 2.3-cурет – Орнату элементтерімен базалау сұлбасы.
1.10-кесте – Нормалық уақыттың тоғыспа кестесі
2.1.Станокты қондырғылардың конструкциясын жасау 2.1.1 Қондырғының құрылысын суреттеу Технологиялық қондырғыны жобалау – тетікті механикалық өңдеуге қондырғысын, бақылау қондырғысын, автоматтандыру мен механикалық, құрастыру қондырғылары мен сынау стендтарын жобалау. Төлкеге қажетті өңдеу дәлдігі, дайындаманы қондырғыға дұрыстап орнату арқылы келтіріледі. Өндіріс өнімдерін жетілдіруде, онда қолданылатын құрал жабдықтарға, қондырғыларға өте зор мән беру керек. Қондырғыларды пайдалану арқылы:
өңдеу, құрастыру және тексеру өнімділігі мен дәлдігін арттырады; жұмысшылардың еңбек әрекеттерін жеңілдетеді; жүргізілетін операциялардың тұрақтылығы қамтамасыз етіледі; қондырғылар қолдану арқылы әрбір операцияның кәсіби жауаптылығын төмендетеді. Берілген қондырғы келесі 5К32П модельді жартылай автоматта тісжоңғылау диматетрі 132мм-ге дейін жоңғылау, дайындаманы қысу және қондыру үшін тағайындалған. Қондырғы төлке мен пневмоцилиндрден құралған тұрқыдан тұрады. Қондырғы станоктың столына тұрқы қондырғысында қаралған паздар үшін арнайы болттар көмегімен базаланады. Дайындаманы өңдеу үшін оны оймакілтекті құралбілікке қондырылады. Оймакілтекті құралбілік тесігі бар және тығырықпен орнатылған, осы жүйенің бәрі пневмоцилиндр көмегімен жүзеге асырылады. Пневмоцилиндрдің қуысына ауа кіріп кетпес үшін дайындама тұрқыда қондырғы тығырық арқылы қысылады. Штоксыз қуысқа ауа кіру кезінде, поршень штокпен бірге жоғары көтеріледі және дайындамада босаңдау пайда болады. Қондырғыда айналу өңделген бір тістің бұралу кезінде столмен бірге айналу болады. Қондырғы тетіктерінің тозған элементтерін тез жөндеу үшін, оларды ауыстырмалы етіп жасаған жөн. Бұл жағдай сериялы өндірістерде қолданылады. 2.1.2 Базалаудың теориялық схемасы және базалық ауытқуды анықтау Базалық ауытқу нақтылы жүріп жатқан технологиялық әрекеттегі алынатын өлшемге тән. Сондықтан базалық ауытқуға нақтылы өлшем индексі беріледі. 2.1-cурет- Базалаудың теориялық сұлбасы Шетжақты беттің 1,2,3 нүктелеріндегі дайындамалар оны 3-ші сатыға бос жібереді, және оны қондырулар деп атайды. Цилиндрлік бетті да ындамалардың 4,5 нүктелері оны 2-ші сатыға бос жібереді, және оны екіеселенген тірек деп атайды. Ойықтың беті дайындамаларды бір сатыға бос жіберіп және оны тіректік база деп атайды. 2.2-cурет - Базалаудың практикалық сұлбасы 2.3-cурет – Орнату элементтерімен базалау сұлбасы. Станокты қондырғыларда қондырғының қателігі мына формуламен анықталады: (2.1) мұндағы - базалау қателігі: , Базалаудың жіберілетін қателігі мына формула бойынша есептеледі: (2.2) мұндағы Т – станокты қондыру кезінде алынған шақтамаға сәйкес келетін өлшем, Т = 0,25 мм; - берілген операцияда тетікті өңдеудің орташа экономикалық дәлдігі К- сериялылық коэффициенті, К=0,6 Базалаудың есептелген қателігі жіберілген қателікпен салыстырылады: , Базалау қателігі жіберілген қателік шегінен аспайды. 2.1.3 Қондырғының күштік есебі жүктеу/скачать 0,99 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||