Б И З Н Е С С А Б А Қ Т А Р Ы У Р О К И Б И З Н Е С А
www.palata.kz
контакт-центр 59-79-60
182
+мероприятия по перестройке
+машины, оборудование
+оборудование для офиса и
магазина
+транспортные средства
300
000 тенге
1 000
000 тенге
200
000 тенге
500
000 тенге
________тенге
________тенге
________тенге
________тенге
= потребность в капитале на
инвестиции
2 000
000 тенге
________тенге
Склад сырья и материалов
Предпол.затр. в год на содерж.
сырья и материалов
Среднее число оборотов сырья
и материалов в год
= потребность в капитале на
создание товарных запасов
1 500
000 тенге
5
300
000 тенге
________тенге
________тенге
Склад
готовой продукции
Средний запас склада х срок
хранения
Дней в году
= потребность в капитале на
создание товарных запасов
500
000 х 64
360
≈ 90 000 тенге
Х
________тенге
Производственные средства
Затраты
на
персонал
(3
сотрудника)
+ Материальные затраты (н-р.
в % от оборота)
+ Проценты
+ Изъятие денежных средств
предприятия на личные нужды
(сметная
заработная
плата
предпринимателя)
Сумма
: дней в год (360) =
х средняя длительность цикла
производства/продажи
= потребность в капитале на
предварительное
финансирование
производственных и личных
затрат
690
000 тенге
1 045
000 тенге
276
000 тенге
300
000 тенге
2 311
000 тенге
6
420 тенге/день
20 дней
≈ 128 000 тенге
________тенге
________тенге
________тенге
________тенге
________тенге
________тенге/день
________дней
________тенге
Запланированный оборот
-
продажа за наличный расчет
= продажа с отсрочкой
платежа
: 360 дней =
х
средний
срок
платежа
клиентов
= потребность в капитале для
предварительного
финансирования
дебиторской задолженности
4 000
000 тенге
2 000
000 тенге
2 000
000 тенге
5
555 тенге/день
10 дней
≈ 56 000 тенге
________тенге
________тенге
________тенге
________тенге/день
________дней
________тенге
Общая
потребность
в
капитале
≈ 2 574 000 тенге
________тенге
Б И З Н Е С С А Б А Қ Т А Р Ы У Р О К И Б И З Н Е С А
www.palata.kz
контакт-центр 59-79-60
184
Указанные ниже приведенные показательные цифровые примеры на 2014 год.
(
представленные мини-бизнес-планы включают в себя весь
комплекс вопросов по проектам, а
также расчеты за 2014 год).
ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Анкета
проекта
Цели инвестиционного проекта: Производство мягкой мебели на заказ. Продукция: диван,
кресло. Производительность: 300 шт. в год. Стоимость проекта: 6 296 600 тенге. Срок
окупаемости: 1,5 года.
Концепция проекта
Изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ». Если с
крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно
конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой
мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов –
тут фабрики вне конкуренции). Большинство работ на производстве выполняется вручную,
поэтому не требуется дорогостоящего оборудования. Небольшой бизнес более гибко
подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на
перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может
переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы, а также обивки,
экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках»
эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с
перспективой дальнейшего расширения.
Маркетинговый план
Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают
новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом больше половины рынка
отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего класса, а мебель премиум класса –
где-то 10%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые
импортные изделия. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором
находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь -
диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы
обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене
изделия. Казахстанцы традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися
механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не
раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.
Б И З Н Е С С А Б А Қ Т А Р Ы У Р О К И Б И З Н Е С А
www.palata.kz
контакт-центр 59-79-60
185
Технологический процесс производства
мягкой мебели
Рассмотрим на примере изготовления самого популярного и технологически сложного
представителя категории «мягкая мебель» — дивана. 1. В столярном цехе производится распил
фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей
мягкой мебели. Заготовительные операции проходят по следующим этапам:
На торцовочном
станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
На круглопильном станке происходит
раскрой фанеры по ширине;
Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке,
после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
С помощью ручного
электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
Крепится механизм
трансформации (для раскладных диванов);
Собирается каркас-основа. 2. Готовые каркасы
поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным
материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый
материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового
изделия. 3. Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют
ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в
центральной части. 4. По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность
контакта с твердой рамкой каркаса. 5. Сверху пружинного блока клеится плотный тканый
материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя
прокладочного материала. Вверху пружинного блока клеится плотный тканый материал,
который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного
материала. 6. В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон
или кокосовую кору. Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант,
но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из
строя. Кокосовая койра – более жесткий и
долговечный материал, который прослужит около 7-8
лет. 7. После прокладочного материала располагается ещѐ один элемент мягкости – поролон
высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо
установить синтепон, который позволит поролону «дышать». 8. В швейном цеху используется
оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной
кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в
обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе. Здесь шьют чехлы под
определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их
«одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном. 9.
После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью
полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.
Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван):
Достарыңызбен бөлісу: