Скачать гост 602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
жүктеу/скачать 1,83 Mb. Pdf көрінісі
|
Блуждающие токи, коррозия
| ГОСТ 9.602— 2016
на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение; - на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10 % отремонтиро ванной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы; - на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий — в одной точке на каж дом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий — через 1м по длине окружности. 7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с примене нием адгезиметров: - на трубах в базовых и заводских условиях — через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии; - на трубах в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы — на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизиро ванным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение; - на резервуарах— не менее чем в двух точках по окружности. 7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0 см и не более 5,0 см с последующим отслаиванием покры тия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не ме нее 50 % площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в про цессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД. 7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, ем костей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изо ляции; при нанесении в трассовых условиях— после изоляции резервуаров и перед опусканием тру бопровода в траншею. 7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым де фектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спираль ной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий уси ленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20 кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контро лируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5 м/с. 7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во вре мя проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправ ления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефек тоскопом. 7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покры тия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано. жүктеу/скачать 1,83 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|