Снип рк 05-09-2002 технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Методы контроля сварных соединений

жүктеу/скачать 93,89 Kb. бет 19/28 Дата 23.12.2022 өлшемі 93,89 Kb. #163994

Бұл бет үшін навигация:

• Таблица 2 - Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сварных соединений сварщиком (но не менее одного) соединений для трубопроводов
• Примечание
• редакция)

Методы контроля сварных соединений Операции Категории трубопроводов I II III IV V Внешний осмотр и измерения + + + + + Контроль просвечиванием, проникающим излучением, ультразвуком; магнитографический контроль + + + + По ТУ Механические испытания Проводятся при испытании сварщиков - Металлографические исследования По требованию чертежа или ТУ - Испытание воздухом По указанию проекта - Контроль цветным методом По требованию чертежа или ТУ - Контроль на содержание феррита По требованию чертежа или ТУ; для аустенитных сталей при температуре выше 250°С - не более 5% - Испытание на коррозию По требованию чертежа и ТУ - Испытание гидравлическим давлением + + + + + 7.2.5. В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги. Контролю подвергают стыки труб по всему периметру в количестве, предусмотренном техническими условиями или в соответствии с таблицей 2. 7.2.6. При сварке разнородных сталей просвечиванию подлежат 100% сварных швов трубопроводов Ру свыше 10 МПа и трубопроводов I - IV категории и 10% трубопроводов V категории. Таблица 2 - Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сварных соединений сварщиком (но не менее одного) соединений для трубопроводов Категория трубопроводов Минимальное число контролируемых стыков, в % Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории при температуре ниже - 70°С 100 I 20 II 10 III 2 IV 1 Примечание - Минимальное число контролируемых стыков дано в % от общего числа производственных стыков, сваренных каждым сварщиком, но не должно быть менее одного стыка. (Измененная редакция) (см. стар. ред.) 7.2.7. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 3. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов: Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) 2 I категории 3 II „ 3 III „ 5 IV „ 6 Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак. Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах. 7.2.8. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82*) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории - классу 3. 7.2.9. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют: а) протяженные плоскостные и объемные дефекты; б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более - при толщине стенки свыше 20 мм; в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 - при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва. Сварные соединения стальных трубопроводов I - IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после повторной проверки знаний, согласно «Правилам аттестации сварщиков». 7.2.10. Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков, заваренных при испытании сварщика, признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний. 7.2.11. Контроль механических свойств осуществляется согласно требованиям ГОСТ 6996-66*. Он проводится при следующих видах испытаний: а) на загиб или сплющивание; б) на растяжение; в) на ударную вязкость (при толщине стенки трубы не менее 12 мм); г) при замере твердости. 7.2.12. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 3. Таблица 3 Глубина выборки, % к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва Суммарная протяженность, % к номинальному наружному периметру сварного соединения Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) До 15 Св. 15 до 30 „ 30 „ 50 Св. 50 Не нормируется До 35 „ 20 „ 15 Для трубопроводов I - IV категории До 25 Св.25 до 50 Св. 50 Не нормируется До 50 „ 25 Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 3, должно быть полностью удалено, а на его место вварена «катушка». Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом. В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 7.2.7. и обязательному приложению 3. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром. Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается. Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами. Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2. 7.2.14. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку. По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий: а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25НВ нижнего значения твердости основного металла; б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20НВ верхнего значения твердости основного металла; в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ. При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют. 7.2.15. Испытание на межкристаллитную коррозию и ее оценка проводятся согласно ГОСТ 6032-89 и ведомственными нормативными документами только для высоколегированных, кислотостойких сталей в случае если это требуется проектом. жүктеу/скачать 93,89 Kb. Достарыңызбен бөлісу: