Снип рк 05-09-2002 технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов
жүктеу/скачать 93,89 Kb.
|
СНиП РК 3.05-09-2002
| 7.3. Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов
7.3.1. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 8. настоящих правил. 7.3.2. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай не допускаются. 7.3.3. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз. 7.4. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов 7.4.1. Контроль качества сварных и клеевых соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной контроль качества материалов и изделий, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). Нормы контроля сварных соединений пластмассовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП. 7.4.2. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов. 7.4.3. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб и деталей после их обработки, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима. Операционный контроль клеевых соединений включает проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, величины зазора при сборке под склеивание и режимов технологического процесса. 7.4.4. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям: а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру стыка; б) высота валика в зависимости от толщины стенки должна быть, мм:
в) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке в раструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба; г) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу; Предварительная проверка качества прутковой сварки производится методом «отрыва прутка»: по окончании сварки оставляют конец сварочного прутка длиной 100 мм; если после остывания шва оторванный конец прутка образует в сварном шве канавку - качество сварки неудовлетворительное. При качественной сварке пруток не вынимается, а обламывается в месте окончания сварки. Отклонения от прямолинейности трубопровода в месте сварного стыка не должны быть более 20 мм на 1 м длины трубопровода. д) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения. 7.4.5. При контактной сварке, в случае обнаружения в стыках дефектов, стыки вырезают и вваривают «катушки» длиной не менее 200 мм. При газовой прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания. 7.4.6. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб. Для этого производят испытания стыковых соединений на растяжение и статический загиб, а раструбных - на растяжение и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. 7.4.7. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории. Контролю подлежит 0,5% общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч. При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают. жүктеу/скачать 93,89 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||