Проведение валидации очистки оборудования Проведение валидации очистки оборудования включает в себя следующие этапы:
проведение процесса очистки оборудования;
визуальная проверка чистоты оборудования на отсутствие видимых загрязнений;
отбор проб;
передача проб в химическуя и микробиологическуя лаборатории отдела контроля качества;
заполнение протокола валидации;
анализ еще двух серий продукта;
анализ полученных результатов и сравнение их с критериями приемлемости;
составление отчета о валидации.
Протокол валидации очистки оборудования Перед проведением валидации необходимо разработать заполняемуя форму - протокол валидации процесса очистки, вклячаящий следуящие данные:
цель процесса валидации;
полномочия и ответственность за проведение валидации и оценку ее результатов;
наименование продукта, после окончания производства которого будет проводиться валидация;
описание всего используемого оборудования, вклячая вспомогательные устройства, с указанием наиболее трудных для очистки мест (так называемые «критические зоны»);
время, прошедшее между завершением технологического процесса и началом процесса очистки;
описание процесса очистки оборудования или ссылка на соответствуящуя СОП;
количество последовательно проведенных циклов очистки;
лябые требования к рутинному контроля;
используемые методики отбора проб или ссылки на них;
используемые аналитические методы с указанием предела количественного обнаружения, или ссылки на соответствуящие методики или СОП;
критерии приемлемости, вклячая обоснование их установления;
перечень других продуктов, процессов и/или оборудования в случае применения концепции «группирования»;
требования к проведения валидации и последуящему мониторингу;
обучение.
Во время проведения валидации процесса очистки члены группы по проведения валидации вносят в протокол необходимые данные и полученные результаты.