Катализаторы на носителях, получаемые методом пропитки



Дата23.03.2022
өлшемі155,5 Kb.
#136548

Катализаторы на носителях, получаемые методом пропитки

  • Технология производства нанесенных каализаторов
  • Пропитка зернистого носителя состоит из стадий:
  • 1. эвакуация газа (воздуха) из пор носителя (вакуумирование)
  • 2. обработка носителя раствором
  • 3. удаление избытка раствора
  • 4. сушка и прокаливание
  • Вакуумирование носителя производят с целью улучшения однородности пропитки зерен и ускорения процесса. Это мотивируется тем, что находящиеся в порах воздух сильно тормозит проникновение пропиточного раствора.
  • Пропитку осуществляют: периодически и непрерывно, однократно и многократно.
  • При непрерывной пропитке получают более однородный по составу катализатор.
  • Многократную пропитку используют тогда, когда за один раз невозможно понести требуемое количество солей (например при низкой растворимости солей). После каждой пропитки соли переводят термообработкой в нерастворимое состояние, поэтому при многократной пропитке технология значительно усложняется.

Методы пропитки

  • 1. Метод окунания
  • Носитель погружают в пропиточный раствор и выдерживают некоторое время при определенной температуре и перемешивании.
  • Преимущества:- этим методом получают достаточно однородные по составу катализаторы
  • Недостатки:- большие потери активных компонентов в растворе, остающимся после пропитки; - не всегда возможно утилизировать обработанный пропиточный раствор из-за наличия в нем вредных примесей. 
  • 2. Метод опрыскивания
  • Носитель опрыскивают раствором активных солей. Опрыскивание производят при перемешивании носителя во вращающемся барабане с обогревом. 
  • Достоинства: -нет потерь пропиточного раствора, что особенно важно при изготовлении дорогостоящих катализаторов; - экономичен.
  • Недостаток:- трудность получения однородного по составу катализатора. 
  • 3. Пропитка с упариванием раствора
  • Используют небольшой избыток пропиточного раствора (по сравнению с методом окунания) который затем упаривают. 
  • 4. Пропитка расплавом солей
  • Применяют в тех случаях, когда отсутствуют растворители, позволяющие проводить пропитку из раствора.

Характеристика и способы производства важнейших носителей

  • Кaтализаторы могут быть изготовлены на носителях с малой удельной поверхностью (диатомент, пемза, асбест), так и с высокоразвитой поверхностью (γ-Al2О3, MgO, силикагель, глины, алюмосиликaты)
  • Пемза - природный материал, пористая разновидность вулканического стекла. Она представляет собой смесь силикатов Na, K, Ca, Al, Mg, Fe. Пемза – крупные частицы размером 2÷8 мм, является непрочным, легки носителем.
  • Асбест - группа минералов, имеющих волокнистое строение. По химическому составу асбестовые минералы представляют собой различные водные силикаты магния, железа, кальция и натрия. Обладают высокой жаропрочностью, легко подвергаются обработке, устойчив к химическим воздействиям
  • Диатомит (кизельгур, инфузорная земля) – горная порода, состоящая из панцирей диатомовых водорослей, что обеспечивает носителю большую пористость и легкость. Механически не прочен.
  • Металлокерамика – спрессованные микросферические шарики металла с высокой теплопроводностью. Ввиду большой прочности используется для катализаторов кипящего слоя.
  • Активный уголь. Угли, выпускаемые промышленностью, делят на 3 группы:
  • - осветляющие
  • - рекуперaционные
  • - угли газового типа
  • Силикагели – твердые стекловидные прозрачные или матовые зерна пористого строения.

  • Активный оксид алюминия (γ-Al2O3 ) – нашел широкое применение в процессах нефтепереработки (реформинг, гидроочистка, гидрокрекинг).
  • Получают прокаливанием Al(OH)3 в тригидратной форме Al (OH)3*H2О (гиббсит, байерит) или в моногидратной форме Al(OH)3*H2O (бемит)
  • Пористый корундα –Al2O3 - полиморфной кристаллической превращения γ –Al2O3 (на уровне строения кристаллической решетки Al2O3.
  • При переходе от γ –Al2O3к α –Al2O3, происходит рост частиц с 3÷9 нм (для γ – Al2O3) до 70нм (α –Al2O3). Это полиморфное превращение происходит при Т=1000÷1400 С.


Достарыңызбен бөлісу:




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет