Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

Затруднения, вызванные слизеобразованием, приносят такой же вред 
бумажному производству, как и смоляные, а иногда и больший, особенно 
при выработке на быстроходных машинах массовых видов бумаги.
Слизь, образующаяся в результате жизнедеятельности микроорганиз­
мов в трубопроводах, каналах, бассейнах и другом оборудовании бумажного 
производства, отрывается от стенок, попадает в массу в виде желеобразных 
сгустков, загрязняет бумагу, образуя в ней пятна, и даже вызывает обрывы 
бумажного полотна. Кроме того, слизь затрудняет формование бумаги, за­
грязняет сетки и сукна, уменьшает эффективный диаметр трубопроводов, 
приводит к загниванию массы и способствует росту анаэробных бактерий, 
вызывающих коррозию оборудования.
Исследованием различных образцов слизи установлено, что слизь 
представляет собой скопление микроорганизмов: бактерий, грибков, водо­
рослей, а также их выделений. Эти микроорганизмы заносятся в массу со 
свежей производственной водой и, встретив хорошую питательную среду в 
виде органических веществ, экстрагированных водой из древесины и цел­
люлозы, при благоприятных температурах и кислотности среды начинают 
быстро развиваться, образуя слизевые обрастания на стенках каналов, труб 
и прочего оборудования, в котором находится масса или оборотная вода.
Наиболее благоприятные условия для слизеобразования на бумажных 
фабриках, вырабатывающих бумагу из небеленых волокнистых матери­
алов, и на древесномассных заводах. При выработке бумаги из беленых 
материалов слизеобразование обычно не наблюдается, так как на машину 
поступает стерильный продукт, подвергшийся известной дезинфекции при 
отбелке хлором.
Использование оборотной воды в производстве способствует биологи­
ческим обрастаниям. Переход на замкнутый цикл использования оборот­
ной воды ставит перед технологами задачу систематической и эффектив­
ной борьбы со слизью.
Наиболее благоприятная температура для развития слизи находится в 
пределах 20-40 ° С. При температурах ниже 20 и выше 40° С слизеобразова­
ние заметно уменьшается. При 50° С микробиологическая активность пре­
кращается, а при температуре 60° С большинство микробов погибает [14]. 
В бумажном производстве наиболее сильное слизеобразование наблюдает­
ся в летнее время.
Наиболее благоприятна для слизеобразования среда pH 3 -8 , которая 
как раз и является характерной для потоков массы и оборотной воды в бу­
мажном производстве. При этом бактерии лучше всего развиваются при 
РН 6 -8 , а грибки при pH 3 -7 .
Из микроорганизмов, образующих слизь, чаще всего встречаются ж е­
лезистые бактерии, аэробные спорообразующие бактерии (в том числе 
серные бактерии), волокнистые грибы, дрожжеобразные организмы и, на­
конец, водоросли.
С л и з е о б р а з о в а н и е и б о р ь б а с н и м
599

Наиболее распространены железистые бактерии. Их скопления имеют 
нитевидную форму. Сухой остаток этих бактерий содержит до 50% мине 
ральных веществ (БЮг, Fe, Мп), вследствие чего эти бактерии очень устой­
чивы к химическим воздействиям.
При загнивании слизи образуется сероводород, который вызывает кор 
розию чугунных частей аппаратуры, получающийся при этом FeS окраши­
вает слизь в серый цвет. Кроме того, сероводород способствует развитию 
серных бактерий, окисляющих сероводород в серную кислоту, разруши­
тельно действующую на металлы и бетон.
В летний период на бумагоделательных машинах преобладают бактери­
альные обрастания, зимой - грибковые.
Борьба со слизевыми обрастаниями в бумажном производстве должна 
проводиться по трем основным направлениям:
1) поддержание в чистоте всего оборудования, для чего необходимы пе­
риодические чистки и промывки;
2) применение защитных покрытий, которые задерживают развитие 
микроорганизмов и отложение слизи;
3) дезинфекция производственной и оборотной воды с целью предотвра­
щения развития микроорганизмов.
Необходим также повседневный контроль за слизеобразованием и сво­
евременное принятие мер для предотвращения чрезмерного развития сли­
зи.
Конструкция оборудования должна быть удобной для промывки. Для 
оборудования и трубопроводов необходимо подбирать материалы, наименее 
подверженные обрастанию слизью. Наилучшим материалом для массопро- 
водов, трубопроводов оборотной воды и внутренних покрытий напорных, 
распределительных ящиков и некоторого другого оборудования мокрой ча­
сти машины является медь, на которой слизь почти совсем не отлагается. 
По-видимому, это связано с ядовитыми свойствами окислов меди и ее со­
лей, всегда присутствующих на поверхности этого металла. Для каналов и 
бассейнов лучше всего с этой точки зрения применять кафельные плитки. 
Для труб, кроме меди, можно применять стекло и керамику. Для внутрен­
ней облицовки распределительных и напорных ящиков можно с успехом 
использовать гуммированные покрытия из резины.
Прекрасной защитой от слизи являются хлоркаучуковые покрытия из 
хлорвинилпласта и др.
Резина благодаря своей химической устойчивости является универ­
сальным защитным покрытием. Надлежащий подбор внутреннего покры­
тия бассейнов и массопроводов значительно снижает их биологические об­
растания и облегчает борьбу со слизью.
Для поддержания оборудования в чистоте необходимо устанавливать 
жесткий график промывки и чистки. Напорный и распределительный ящи­
ки бумагоделательной машины, узлоловители, сборники оборотной воды и 
каналы следует промывать не реже 1 раза в неделю. Все остальное оборудо­
600

вание машины, соприкасающееся с массой или оборотной водой, необходи­
мо промывать при каждой смене сетки. Массопроводы следует очищать от 
грязи и слизи через 2 - 3 месяца.
Промывка от слизи должна осуществляться особо тщательно и нередко 
сочетаться с обработкой промытого оборудования антисептиками: хлором 
(с содержанием активного хлора 0,25% ) или горячим 1,5-3% -ны м раство­
ром каустической соды с добавкой натриевой соли нафталинсульфоновой 
кислоты. Перед пуском в ход бумагоделательной машины после такой про­
мывки необходимо накопить воду, заставить ее в течение нескольких минут 
циркулировать через всю систему и выпустить в сток. Кратковременную 
циркуляцию целесообразно повторить 2 - 3 раза. После того как вода пойдет 
на сетку совершенной чистой, можно пускать на машину массу.
Такой способ пуска бумагоделательной машины после ее промывки и 
чистки хорошо зарекомендовал себя и обеспечивает выработку доброка­
чественной бумаги сразу же после промывки машины. Если промывают 
машину недостаточно тщательно, бумага первое время после пуска имеет 
повышенную сорность и пятна от слизи и грязи.
При переходе на замкнутый цикл использования оборотной воды ука­
занных мероприятий недостаточно, надо применять антисептики, убиваю­
щие микроорганизмы и задерживающие их развитие. С этой целью свежую 
воду хлорируют, вводят хлорамин в бумажную массу и оборотную воду, а 
также применяют более сильные ядохимикаты - хлорированные фенолы, 
ртутьорганические соединения и др.
Хлор хорошо взаимодействует с лигнином и другими органически­
ми веществами, содержащимися в массопотоках. Поэтому его применяют 
для обработки свежей воды (обычный расход его 1 -2

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: