Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

полимеризации целлюлозы. Структура бумаги зависит от размола массы и 
от условий формования бумаги на сетке.
Отсюда видно, что в зависимости от условий работы на бумагоделатель­
ной машине возможно в известных пределах влиять на механическую проч­
ность бумаги и путем улучшения отлива на сетке, изменения ориентации 
волокон при формовании и повышения прочности связи между волокнами 
прессованием в мокрой части машины. Вследствие преимущественной ори­
ентации волокон при отливе по ходу движения сетки бумага получается не­
однородной в продольном и в поперечном направлениях листа по разрывной 
длине, сопротивлению излому, впитывающей способности, растяжимости, 
деформации и некоторым другим показателям качества.
Путем изменения режима тряски можно в известных пределах ре­
гулировать расположение волокон, уменьшать степень их ориентации в 
продольном направлении и тем самым повышать прочность в поперечном 
направлении листа за счет некоторого снижения прочности в продольном 
направлении, а также изменять и другие свойства в поперечном и в про­
дольном направлениях листа.
На сопротивление бумаги излому, кроме указанных выше факторов, 
большое влияние оказывает эластичность и гибкость волокон. Эти свой­
ства в значительной мере зависят от влажности волокон. Сухие волокна 
менее эластичны и более ломки. По этой причине пересушенная бумага от­
личается большей ломкостью и чаще рвется на каландрах.
Р а с т я ж и м о с т ь (удлинение бумаги в момент разрыва) зависит от 
размеров волокон, их природной прочности и уровня развития межволо­
конных сил связи в бумаге. Обычно растяжимость бумаги увеличивается с 
ростом средней длины волокна и повышением сил связи между волокнами. 
Однако при высоком развитии межволоконных сил связи, когда бумага ста­
новится жесткой, растяжимость ее снижается. Растяжимость, как и дефор­
мация бумаги, всегда больше в поперечном направлении, чем в продольном. 
Большое влияние на этот показатель оказывает усадка бумаги при сушке. 
Чем больше при сушке бумаги проявилась усадка, тем больше ее растяжи­
мость. Поэтому для получения хорошо растяжимой бумаги, что очень важ ­
но, например, для мешочной бумаги, стараются применить такие методы 
сушки, чтобы во время этого процесса усадка бумаги могла проявиться в 
полной мере. Натяжение сушильных сукон, прижимающих бумажное плот­
но к поверхности сушильных цилиндров, препятствует усадке бумаги при 
сушке и потому снижает растяжение бумаги. То же самое происходит и при 
сильном натяжении бумажного полотна.
Д е ф о р м а ц и я б у м а г и , т. е. изменение линейных размеров при на­
мокании ее в воде (деформация при увлажнении) и при последующей сушке 
(остаточная деформация), имеет связь с показателем растяжимости бума­
ги. Обычно значения этих обоих показателей изменяются параллельно, так 
как зависят от тех же самых технологических факторов. Если растяжимость

бумаги в большинстве случаев считается ее положительным свойством, то 
деформация, наоборот, отрицательным. Обычно бумага с малой деформаци­
ей отличается и малой растяжимостью, а бумага с высокой растяжимостью 
имеет, как правило, и высокую деформацию.
Низкая деформация бумаги требуется для офсетной, литографской, 
диаграммной, картографической и других видов бумаги. На деформацию 
влияют свойства волокон, степень помола массы, наличие в ней проклей 
вающих веществ и минеральных наполнителей, а также условия выработки 
на машине и в первую очередь режим сушки и натяжение бумажного полот- 
на в мокрой и сушильной частях машины, а также натяжение сушильных 
сукон.
Получению бумаги с малой деформацией благоприятствует низкая сте­
пень помола бумажной массы и относительно слабое развитие сил связи 
между волокнами, малое уплотнение и низкий объемный вес бумаги, введе­
ние минеральных наполнителей, а также применение влагопрочных смол. 
Для снижения деформации бумаги на машине следует работать с меньшим 
натяжением бумажного полотна в мокрой части машины и с большим на­
тяжением сушильных сукон, чтобы воспрепятствовать свободной усадке 
бумаги при сушке. Для той же цели, чтобы воспрепятствовать усадке бу­
маги в поперечном направлении полотна, между сушильными цилиндрами 
иногда устанавливают разгонные дугообразные вращающиеся валики типа 
Моунт-Хоуп. Это мероприятие в сочетании с другими позволяет вырабаты­
вать бумагу с минимальной деформацией.
Остаточная деформация при сушке бумаги по величине значительно 
ниже, нежели деформация при увлажнении, и изменяется несколько ина­
че, чем вторая [3, 4].
Кроме линейной деформации, рассмотренной выше, имеется еще де­
формация скручивания бумаги. Она проявляется в том, что лист бумаги при 
лежании не сохраняет плоскостные свойства, а изгибается и скручивается 
Изучение этого вида деформации, весьма нежелательного для всех видов 
бумаги для печати и особенно для перфокарточной бумаги, показывает, что 
в основе его лежит неоднородное строение листа по толщине, разное со­
держание минеральных наполнителей и проклеивающих веществ и, в осо­
бенности, различная ориентация волокон по сторонам листа. Кроме этой 
причины, вызывающей так называемое структурное скручивание бумаги, 
имеются и другие, обусловленные остаточными напряжениями бумаги при 
сушке и последующими условиями механического кондиционирования, на­
пример условиями хранения бумаги в рулоне [5].
Избежать структурного скручивания бумаги очень трудно. Для этого 
надо отливать полностью симметричный (по толщине) лист бумаги, что в 
идеальном случае можно было бы достичь только на бумагоделательной ма­
шине типа «Вертиформ». На обычной длинносеточной столовой машине от­
592

ливаемый лист бумаги всегда в больше или меньшей степени несимметри­
чен по толщине, так как на сеточной стороне листа волокна обычно более 
ориентированы в продольном направлении листа, чем на верхней стороне, а 
проклеивающих веществ и наполнителей на ней меньше. Этим вызывается 
так называемая разносторонность листа, приводящая также и к структур­
ному скручиванию бумаги.
Снизить структурное скручивание бумаги можно поверхностной про­
клейкой бумаги на клеильном прессе, а также режимом сушки бумаги, раз­
дельно регулируя температуру последних двух-трех сушильных цилиндров 
верхнего и нижнего рядов. Так как бумага чаще всего скручивается в ниж­
нюю, сеточную, сторону листа, где наблюдается преимущественная ориен­
тация волокон в продольном направлении, то можно это структурное скру­
чивание снизить более сильным нагревом сушильных цилиндров верхнего 
ряда по сравнению с нагревом нижних цилиндров и, следовательно, более 
сильной подсушкой нижней стороны листа. Этот метод весьма эффективен 
и применяется в производстве.
В п и т ы в а ю щ а я с п о с о б н о с т ь бумаги зависит от свойств волокон, 
их структуры и химического состава, от степени помола массы, проклеи­
вающих и наполняющих веществ, входящих в состав бумаги, а также от 
условий прессования мокрого листа бумаги на бумагоделательной машине 
и от режима сушки.
Прессование мокрого листа бумаги на машине существенно снижает 
впитывающую способность бумаги, а потому в целях ее повышения умень­
шают степень прессования бумаги в прессовой части машины. Можно по­
высить впитывающую способность бумаги также более сильным нагревом 
первых сушильных цилиндров. В результате форсированной сушки бума­
ги на первых сушильных цилиндрах происходит бурное выделение паров 
воды, которые разрыхляют структуру листа и тем повышают ее впитываю­
щую способность.
Сказанное выше относительно впитывающей способности бумаги отно­
сится также и к показателям ее ф и л ь т р у ю щ е й с п о с о б н о с т и , а также 
в о з д у х о п р о н и ц а е м о с т и . Отличие состоит в том, что проклейка смо­
ляным клеем не влияет существенно на показатель воздухопроницаемости 
бумаги, тогда как впитывающая и фильтрующая способность бумаги резко 
снижается от введения в нее даже незначительных количеств смоляного 
клея.
Из изложенного видно, что многие важные показатели бумаги можно 
в известных пределах регулировать при выработке на бумагоделательной 
машине. Но есть и такие показатели, которые могут быть выдержаны лишь 
при соблюдении определенного режима работы машины. К ним относятся, 
например, степень проклейки бумаги, наличие металлических вкраплений 
в бумаге и др.
Наличие м е т а л л и ч е с к и х в к р а п л е н и й нежелательно для неко­
торых видов бумаги и является недопустимым для бумаги-основы фото- 
подложки, электроизоляционной и некоторых других. Чтобы снизить
593

содержание металлических вкраплений в бумаге, нужно не только прини­
мать соответствующие меры при подготовке массы в подготовительном и 
полуфабрикатном цехах, но также и на бумагоделательных машинах. Эти 
меры сводятся к тщательному наблюдению за исправной работой очистной 
аппаратуры центробежного действия и за работой шаберов сушильных ци­
линдров.

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: