Конспект лекций для студентов специальности 5В070900 Металлургия Шымкент, 2020 г
жүктеу/скачать 8,06 Mb.
|
| Измельчение. Размольные аппараты разделяют на два типа: механические мельницы с мелющими телами и аэродинамические, пневматические мельницы без мелющих тел. В цветной металлургии используют в основном механические барабанные мельницы, которые в зависимости от измельчающей среды разделяют на шаровые, стержневые и мельницы самоизмельчения. Различают мельницы с центральной и периферической разгрузками измельченного материала, которые проводят через торцевую решетку. В мельницах осуществляют сухой и мокрый помол.
Барабанная мельница представляет собой цилиндрический стальной барабан, снабженный стальными литыми коническими крышками с цапфами, покоящимися на опорных подшипниках. Барабан и крышки имеют сменную износостойкую футеровку (стальную, резиновую). Рис. 2.3. Шаровая мельница В шаровых мельницах измельчающей средой являются чугунные или стальные шары одного или разных диаметров. Применяют также шары из фарфора, корунда, каменного литья. Диаметр шаров 25–100 мм, масса шаров от массы измельчаемого материала – 10–30 %. Диаметр барабана мельниц изменяется от 900 до 4500 мм и может доходить до 6000 мм, длина барабана 900–6000 до 8500 мм. Рабочий объем мельниц 0,45–80,0, максимум 220 м3. Частота вращения – 12–42 мин-1. Мощность привода до 6300 кВА и масса аппарата до 1000 т. Грохочение и классификация. Эти технологические операции предназначены для разделения материалов на классы различной крупности. Для этих целей используют различные устройства и аппараты: – грохот – устройство для разделения исходного материала на два и более класса по крупности на просеивающей поверхности; – дуговое сито – аппарат для мокрой классификации и обезвоживания пульпы на неподвижной просеивающей поверхности; – гидроциклон – аппарат для гидравлической классификации под влиянием центробежных сил, возникающих при тангенциальной подаче исходной пульпы к осевой разгрузке продуктов разделения; – классификатор – аппарат для разделения исходного материала на два и более класса по крупности без применения просеивающей поверхности. Неподвижные колосниковые грохоты (рис.) изготавливают обычно непосредственно на металлургическом предприятии и устанавливают перед дробилками или над приемными бункерами для отделения от материала негабаритных кусков. Расстояние между колосниками (20–250 мм) принимают равным размеру разгрузочного отверстия дробилки. Угол наклона не менее 35°, для вязких материалов – до 50°. Эффективность колосниковых грохотов не более 50– 60 %, удельная производительность 20–25 м3/(м2·ч). Вибрационные грохоты (рис. 2.18) более универсальны, производительны. В грохотах этого типа (инерционные, гидрационные, самобалансные) движение материала по просеивающей поверхности происходит под действием вибровозбудителя (диски с дебалансами, эксцентриковый вал). Классификаторы используют для обработки пульп – тонкоизмельченных материалов. При обогащении руды в гидрометаллургии применяют конусные (гидроциклоны) и механические классификаторы.
Рис. 2.4. Классификатор Гидроциклоны (рис.2.5) предназначены для классификации тонкоизмельченных материалов в центробежном поле. Пульпы подают тангенциально к внутренней поверхности корпуса под давлением до 1 МПа; чем тоньше материал, тем под большим давлением подают пульпу. Гидроциклоны выпускают с литым или сварным корпусом. Корпус наиболее подвержен абразивному износу, поэтому его изготовляют из легированных чугунов, износостойкой резины, каменного литья, фарфора, полимерных материалов. Диаметр гидроциклонов изменяется в пределах 25–2000 мм, диаметр сливного отверстия 7–520 мм, пескового – 4–500 мм; угол конусности – до 20°; диаметр питающего отверстия 6–420 мм; производительность – 0,7–2100 м3/ч. Для получения тонких сливов используют батарейные гидроциклоны, которые представляют собой отлитые (из полиуретана) в один блок гидроциклоны малого диаметра (< 100 мм).
Рис. 2.5. Гидроциклон Спиральные классификаторы применяют для работы в замкнутом цикле с мельницами. Изготавливают их с одной или двумя спиралями, с непогруженными или погруженными спиралями. Последний тип классификаторов имеет большую зону осаждения, дает тонкий слив (> 65 % класса –0,074 мм). Размер спирали, м: диаметр 0,3–3; длина 1,2–15,5; шаг 0,16–1,8; частота вращения спирали, мин-1 – 1,0–8,0. Производительность классификатора, т/сут.: по пескам 25–14000, по сливу 6–1000. жүктеу/скачать 8,06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|