Конспект лекций для студентов специальности 5В070900 Металлургия Шымкент, 2020 г
Тема 2. Подготовка сырья к металлургической переработке
жүктеу/скачать 8,06 Mb.
|
| Тема 2. Подготовка сырья к металлургической переработке
Лекция 4. Складирование и способы шихтовки материалов Лекция 5. Способы подготовки материалов к шихтовке Лекция 6. Оборудование для процессов подготовки шихты План темы: 1.Подготовительные операции материалов к металлургической переработке 2. Способы приведения гранулометрического состава шихты 3. Значение сушки шихты и агрегаты для ее проведения 4. Способы окомкования и установки брикетования Сырье поступающее на металлургический завод предварительно подготавливают к переработке, которое состоит из следующих операции: а) складирование; б) дробление, грохочение, измельчение; в) сушка; г) окатывание, брикетирование и др Отдельные из перечисленных операций используют для подготовки флюсов (кварц, известняк, железный концентрат, плавиковый шпат) и полупродуктов металлургического производства (агломерат, файнштейн, спек печей кальцинации, оборотные продукты, титаношлак и др.). Металлургам известно: хорошо подготовленная шихта – это наполовину проплавленная шихта. Компоненты шихты предварительно взвешивают, опробывают, анализируют. Смерзшиеся руды и концентраты приходится оттаивать и подвергать сушке до оптимальной влажности. Складирование и шихтовка. Руды, концентраты, флюсы, кокс и другие материалы шихты, поступающие на завод, выгружают в складские помещения. Склады могут быть открытыми и закрытыми. Закрытые склады (обогреваемые или чаще необогреваемые) хотя и более дорогие, но и более эффективные при любых климатических условиях. В закрытых складах сокращаются потери ценных материалов, улучшаются условия работы обслуживающего персонала, машин и оборудования. Емкость склада выбирают из расчета 10–20 – суточного запаса сырья. Склады закрытого типа обслуживают грейферными мостовыми кранами (рис. ), бульдозерами или роторными экскаваторами.
Рис 2.1. Закрытый склад концентратов и материалов Склады предприятий большой производительности оборудуют специальными приемными устройствами, включающими вагоноопрокидыватель, бункера с пластинчатыми питателями. Бункерное оборудование состоит из собственно бункеров, бункерных затворов и питателей. Его назначение – хранение сыпучих материалов на 8–10 часов работы, выдача этих материалов, составление шихты по массе отдельных ее компонентов, подаваемых на сборный транспортер. Используют бункера прямоугольной, круглой и корытообразной формы. Дробление. Уменьшение размеров различных материалов используют на металлургических предприятиях для подготовки шихты и обработки полупродуктов (агломерата, файнштейна, титаншлака и др.). Дробление и измельчение – весьма энерго- и металлоемкие процессы. Удельные затраты энергии на эти процессы составляют 15–40 кВтч/т, расход футеровочного материала (легированной стали) 200 г/т, шаров – 1,5 кг/т обрабатываемого материала. Поэтому следует строго придерживаться принципа – не дробить (не измельчать) ничего лишнего. В цветной металлургии применяют дробилки следующих видов: щековые (дробление за счет сжатия материала между щеками), конусные (дробление сжатием материала между эксцентрично расположенными коническими поверхностями), валковые (дробление осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или между валком и неподвижной плитой), роторные, или молотковые (дробление за счет удара бил (молотков), жестко (шарнирно) закрепленных на вращающемся роторе). Щековые дробилки (рис.2.2. а) используют для крупного и среднего дробления, степень дробления 2–8. Дробилки характеризуются разнообразием типоразмеров, размер кусков в питании – от 50 до 1300 мм. Щековые дробилки просты по конструкции и в обслуживании, но для них характерны забивание рудой, получение неравномерного по крупности продукта, высокая энергоемкость (0,4–1,4 кВтч/т материала). Рис.2.2. Дробилки а) щековые; б) конусные; в) валковые Конусные дробилки – наиболее распространенный вид дробильного оборудования; различают дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Степень дробления изменяется от 3 до 10, размер кусков в питании 40–1200 мм. Производительность конусных дробилок 5–2300 м3/ч. Для конусных дробилок (рис. 2.2 б) характерны непрерывность работы, небольшие вибрации, высокая производительность и по сравнению со щековыми дробилками меньшие удельные энергозатраты и более высокая надежность. Удельный вес дробилок данного типа в цветной металлургии доходит до 40 %. Валковые дробилки (рис. 2.2 в) используют для среднего или мелкого дробления материалов средней твердости. Они составляют до 20 % парка дробилок. Наибольшее распространение получили двухвалковые дробилки с гладкими или рифлеными валками. Степень дробления 4–10. Диаметр валков изменяется от 400 до 1500 мм, а их длина составляет 250–2000 мм, наибольший размер загружаемых кусков 30–85 мм. Роторные дробилки – это класс дробилок ударного действия, они быстроходны и предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления. Разрушение кусков происходит в результате удара била по куску, куска об отражательную поверхность, а также соударения кусков. Степень дробления до 30–40. Капитальные затраты на роторные дробилки по сравнению с затратами на конусные дробилки на 30 % ниже, металлоемкость в 2,5 раза меньше, эксплуатационные затраты в 1,5 раза ниже. Недостаток дробилок – быстрый износ, особенно при работе на абразивных материалах. Молотковые дробилки. Удары наносятся материалу молотками, шарнирно подвешенными на вращающемся с большой угловой скоростью роторе. Сила удара определяется массой молотка. В дробилках этого типа при разрушении значительна доля раздавливания и истирания материала молотками на колосниковой решетке. Молотковые дробилки успешно работают при дроблении материала с повышенной (до 30–40 %) влажностью. Степень дробления 30–40. Окружная скорость ротора от 40–65 до 120 м/с. Максимальная производительность – до 2400 т/ч. Стоимость молотковых дробилок на единицу производительности в 1,5–2,0 раза ниже, чем щековых и валковых, масса в 3–4 раза, а расход энергии в 1,5 раза меньше. жүктеу/скачать 8,06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|