Конспект лекций по дисциплине
жүктеу/скачать 0,76 Mb. Pdf көрінісі
|
pte1
| СР
ГЭ Т Ниже температуры плавления Ниже температуры размягчения Не ограничена Не ограничена 2 Исходный материал Кусковый Дробленый, пылевидный Пылевид- ный Пылевид- ный 3 Относительная поверхность материала, м²/кг Минималь- ная Средняя Максималь- ная Максималь- ная 4 Время пребывания в рабочей камере Минуты Секунды Доли секунды Доли сек. в объеме, десятки сек. в пленке 5 Относительная скорость частиц, м/с 1-2 0,2-0,5 Близка к нулю 50-100 6 Пылеунос, % 10-15 До 50-60 85-90 5-10 7 Массовая плотность материала в единице объема рабочей камеры, кг/м³ до 4000 700-850 30-50 500-600 Время пребывания материала в рабочей камере должно быть достаточным для осуществления химических преобразований и его тепловой обработки. С этих позиций при одинаковых размерах обрабатываемых частиц в вариантах «В» и «Г» наибольшее преимущество имеет вариант циклонного процесса, в котором расплавленный материал продолжает подвергаться переработке в пленке на стенке, т.е. значительно дольше, чем в варианте с прямоточной газовзвесью. Время пребывания материала в плотном слое определяется по необходимому времени термохимической обработки исходного сырья и может быть достаточно большим (например, в доменной печи). По величине относительной скорости движения реагентов преимуществом обладает вариант «Г». Это объясняется тем, что высокодисперсные частицы, увлекаемые закрученным потоком, движутся вдоль цилиндрической стенки и одновременно поперек этого потока (отбрасываются к стенке за счет центробежных сил). Так как профиль скоростей газового потока в циклонной камере носит переменный характер [6], то частицы пересекают линии тока с различными скоростями, и, как следствие, возрастает относительная скорость движения частиц O w > ВИТ w . Таким образом, сравнение вариантов теплотехнологической переработки дисперсного сырья показывает, что циклонный (криволинейный) процесс обладает максимальными возможностями интенсификации технологического процесса и может быть использован для реализации энерготехнологического комбинирования. Интенсификация процесса горения и высокий уровень средней эффективной температуры СР ГЭ Т в циклонной камере требуют решения вопросов повышения стойкости огнеупорной кладки. Это связано с тем, что СР ГЭ Т приближается к температуре размягчения огнеупорного материала 1 t , а образование стекающей по стенке пленки технологического расплава может привести к образованию легкоплавких соединений в результате химического реагирования расплава и огнеупора. Стойкость огнеупорной кладки может быть увеличена при использовании принудительного охлаждения наиболее теплонапряженных элементов рабочей камеры (кессонирования). На мартеновских и доменных печах из-за больших размеров агрегатов кессонируются лишь отдельные элементы, так как кессонирование всего агрегата ведет к резкому увеличению потерь тепла с охлаждением, снижению средней эффективной температуры рабочей камеры и увеличению расхода энергетических ресурсов. В циклонном агрегате процесс горения завершается в верхней части камеры в малом объеме (концентрированное тепловыделение). Это определяет малые габариты циклонного агрегата, и появляется возможность организации принудительного охлаждения всей камеры. При наличии стекающей пленки расплава и принудительном охлаждении стенок камеры вопрос о стойкости огнеупоров решается автоматически, так как в циклоне образуется гарниссажная футеровка. Принцип образования гарниссажной футеровки заключается в следующем (рисунок 4.2). На охлаждаемую поверхность стенок циклонной камеры наносится тонкий слой огнеупорной обмазки, температура которой ниже температуры плавления материала. Попадающий на стенку расплав из-за охлаждения стенки застывает в виде пластичного гарниссажа. Температура пластичного гарниссажа возрастает в направлении газового объема вплоть до температуры плавления материала. Толщина пластического слоя гарниссажа зависит от соотношения интенсивностей подвода и отвода тепла. 1 – охлаждающие трубы, 2 – огнеупорная обмазка, 3 – пластический гарниссаж, 4 – пленка расплава, 5 – расплавленные частицы материала жүктеу/скачать 0,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|